总结是提升自我认知能力的有效方式之一。为了写一篇完美的总结，我们可以多方面收集和借鉴他人的经验和意见。培养有效的阅读习惯，对个人的学习和成长大有裨益。

工厂学习心得篇一

5月14日-5月25日，公司分管生产副总经理尹朝珍带领生产部相关人员一行11人，远赴云南xxx厂进行了为期10天的考察学习。大家在此次考察学习中深受启发和教育，认识到我公司与国内先进的打叶复烤加工企业还存在比较大的差距，诸如生产管理水平有待改善、员工素质不高等。在跟班学习的过程中，我们深入考察学习了xxx厂的生产经营管理模式，学到不少可以借鉴的新理念、好做法。

xxx厂二车间的前身是昆明烟叶复烤一厂，19xx年昆明烟叶复烤一厂并入xxx厂，命名为xxx厂十车间;19xx年6月更名为二车间;19xx年10月分为整理挑选和打叶复烤两部分，打叶复烤命名为二车间，划归生产一部管理。

一、该车间坚持以iso9000、iso14001、ohsas18001管理体系为依托，实行“三全员”管理模式，即全员生产、维护设备、tpm管理，全员质检，全员安全。

1、设备管理上按照企业设备管理要求“创造工艺条件，保证工艺环境”的总体要求。

2、质量管理上推行“零缺陷”理念，健全和完善以产品质量为核心的内部管理制度，以全员、全过程的管理实施对产品质量的控制，以高于行标、企标的车间内控标准对在制过程进行监控;对涉及烤烟产品质量的环节和因素进行综合分析，全部纳入管理考核范围;车间已连续9年产品质量达到优等品考核要求。

3、安全管理上以“预防为主、加强监管、落实责任”为重点，扎实开展安全生产宣传教育，宣贯“人人都是安全员”的思想，把“安全生产，预防为主”理念植入到每个员工的心中。

二、按照企业“工艺必须服从产品质量不断提高”的要求，工艺管理方面有特色。

1、根据原烟来料不同内在品质，实施“生产工艺指令”的措施，确保工艺有效控制和产品稳定提升，产品质量实现了以预防为主，变被动检验为主动指导和服务。

2、目前实行的“临界点润叶、复烤”、“成品开箱验货”等工艺技术，在中国打叶复烤企业独具特色。

3、打叶采劝三段打叶”技术，分为叶尖、叶中、叶基打叶三段打叶。“三段打叶”后，烟叶造碎小，充分满足工业企业对特色工艺烟叶的要求。

三、车间管理方面有许多值得我们学习借鉴的地方。工作场地处处干净整洁，工件摆放整齐，工作环境整洁明亮。每一个员工都养成了自觉遵守规章制度、工作纪律的习惯，创造了一个养成良好氛围的工作场所。设备巡视到位，任何异常都可以马上发现;设备异常在保养中即能发现和得到解决。主要有如下管理特色：

1、7s“目视化”管理。

2、精细化管理。

3、红牌作战。

这次学习考察，我们感悟很多，感受很深，真是开阔了视野，拓宽了思路，也充分认识到自己水平的不足，今后要加强学习，丰富自己，不断提高自身素质，为公司更辉煌的明天而努力奋斗。我们公司也要加快发展步伐，完善生产管理制度，提高生产管理水平，提升员工素质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

工厂学习心得篇二

这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己一定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。所以这个是比较不好的。在这里我们也克服了自己的心里。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都必须做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

在这里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。

我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不知道，不了解的专业知识。

工厂学习心得篇三

为期___个月的生产实习结束了。这___个月来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。

俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这___个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。

我们在___工厂实习，该工厂属于___工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的研究，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。

在实习的先前几天是由几位老师给大家讲解仪器的使用方法，我学到了___水准仪，___经纬仪的使用方法。期间，我们还自己动手拆装仪器，了解了仪器的基本构造。

通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不仅要学习先进的技术他要要学习好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了___个车间，不仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要认真学习专注每一个学习的机会。

通过对生产车间的观察学习，我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果，会影响一个团队的正常工作。实习的最后两天我们一起进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培养了我们同学间的分工协作的能力，增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观察，记录每一站，并准确进行计算。做到每步都检查无误，这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。我们怀着严谨的态度，认认真真完美的做好每一步，直至符合测量要求为止。培养了我们严谨的科学作风。

___个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变，使我们体会到什么才是真正的社会，真正的工作。实习时间不长，但却教给我们在学校永远学不到的，在实习期间，感谢各位领导老师对我们实习提供的帮助，在你们的帮助下，我们学到了很多，是我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的大学。

工厂学习心得篇四

我非常荣幸参加了公司组织的xx年主管培训班，首先要感谢公司给了我这次培训的机会，作为泰康公司的一员，我十分珍惜这次培训的机会，因为它不仅是我职业生涯的加油站，更是人生道路上实现服务公司、做大做强组织，实现自我价值的重要一课。

公司对这次培训非常重视，体现了“重视人才、培养人才”的战略方针，我们都很珍惜这次机会，大家都为培训做了充足的准备。每个学员都积极参与和投入到培训中，时而聚精会神、时而点头微笑、时而眉头紧缩、时而振笔疾书、时而陷入沉思。叁天同吃同住的生活给了大伙儿碰撞和讨论的氛围和机会，给了我们每位兄弟姐妹增进情义的空间，真正实现了此次培训“增进团结、增长才干”的目的。

参加此次培训的同志都是泰康分公司的精英、人才，都是在各自岗位上的佼佼者，回顾这叁天的课程，培训的'目标和思路非常明确：如何增到好员。？这是大家做每个人都想要的，老师所教导的知识让我受益匪浅，心里豁然开朗，终身受用。老师说好员工是吸引进来的，不是靠拉进来的，没有不好打交道的人，只有不善于变通的人。

我们要有自我成功的意愿和与人互动的能力，选择大于努力。特别是关于修“德”的一个小故事：一个牧师爸爸把世界地图给撕碎了，让他的小孩重新拼好，爸爸一开始以为小朋友需要很长的时间才能拼好，但是他的小孩却用了很短的时间就完成了，当爸爸问原因的时候，小朋友说，地图后面是一个人，只要把人拼对，世界就对了。这个故事给我很大的启发，德高才能望众，我们在追寻自己的梦想和目标的同时，一定要谨记修炼自己的品德，我始终相信德有多高能走多远，我个人认为修“德”比一切的梦想和目标来的更重要，正如那个小故事背后的寓意，人正了，世界就对了。

通过这次培训学习，使我更加进一步认识到作为一名管理者责任的重大，任务的艰巨。感谢公司给予我们基层管理者的关心重视和培养，通过学习我也坚定了信念，铃声虽停，莫怠修行。在以后的工作中，我会不断加强学习，学以致用，与各位兄弟姐妹携手把泰康公司做的更大更强。

工厂学习心得篇五

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选取、用途等方面，我们透过实习了解到了实践与理论的差异。透过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，透过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的就应是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的潜力及提高分析问题的潜力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。透过实习，不仅仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践潜力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不明白以后的生活会怎样样，但我会勇敢的去应对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己就应干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合潜力，在学校就应全面的发展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西透过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

工厂学习心得篇六

前言﹕经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。团队成员需有﹕a经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔b成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。

—.品质管理。

外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。

经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

从品质管理来看﹕。

1.大量新进员工缺乏品质管制意识。

2.基层干部缺乏工作教导实务经验。

3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。

4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流)。

5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。

二.内部品质管理。

1.内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4mie(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的'关键。

3.品质异常处理﹕要以qc手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图，直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。

a﹕短期(立即执行)。

用qc手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循pdca(plan，do，check，action)时时从不同角度考量如何改善。

b﹕中期(有效训练措施)。

实施班qcc活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐qc手法，品质改善提案﹐qcc竟赛等各类管理训练措施。

c﹕长期(积极教育训练)。

1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。

2.公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。

管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。

生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的qcd(qualitycostdeliverydate)无论是iso精神﹐还是pdca或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率xx生产效率xx机台架动率xx目标达标率xx周转率。

工厂学习心得篇七

朋友的emba即将学成，之前曾到香港与新加坡参观考察兼上课。据他说，由此对很多问题有了全新的认识及感受。或许是有感于他这次考察的收获，五一前他邀请我们带孩子到他所在的城市参观，参观的目的主要是想让孩子们对现代化的工厂有个感性的认识。

昨天，我们一早开车到了f市。朋友与当地的有关负责人在高速公路的路口等候。我们先参观了一个铝材厂。这是一个现代化程度很高的工厂。在他们的产品陈列室里，有着他们近来所生产的所有产品，这些产品已行销国内外，目前该企业的产品在全国已处领先地位，在国际上也处在前列。

我们在工厂负责人的带领下进入厂房，这真是一个现代化的厂房。偌大的车间内，几乎见不到多少人，只是看到一排排机器在轰鸣着，所有的指示灯都在闪灼，机器两边都是高大的货架。这可和我们小时候参观的工厂大不相同，那时的工厂，似乎总能在机器旁看到流水线上工作着的工人。记得我们上中学时，曾到一家工厂实习，其中有一道电镀工序，与我现在参观着的这家厂的工序有些相似。不同的是，那时全凭手工操作，印象中，出来的产品经常有很多废品，即浪费人力又浪费物力。而现在不同了，所有的工序都是靠计算机控制，出来的产品几乎没有次品，而且着色均匀且美观。

女儿是第一次走进工厂，因此十分好奇，不过，她说，工厂是挺现代化的，如果没有这么大噪音就好了，噪音对人体健康是有一定影响的。是啊，这也许是又一个等待改进的重大课题。我想，正是这些长期积累起的所见所闻，激励女儿在学业上思考更多的问题。只可惜，机器声实在太大了，许多想问的问题都被轰鸣声淹没了。

接着，我们又被带到了操作室，这可是工厂的心脏地带。这是一间处于厂房中间悬在空中的房子，四周都装了隔音墙壁及隔音玻璃。一进门就显得十分安静，与外面简直是两个世界。房间的左右两边均是计算机操作台，上面的红、黄、绿色的灯在不停地闪烁着，所有的程序指令都是在此发出，液晶屏上显示着正在工作着的产品数据。而透过监视窗口可以看到正在运转着的机器和正在被生产的产品。据工厂的负责人介绍说，这一套机器是由日本进口，这时不知是谁在一旁插话说，为什么又是日本啊?女儿回答说：这有什么奇怪的，不是经常能见到某项技术是由日本引进吗?显然在女儿眼里的日本不仅仅有先进的电子产品和动漫，还有先进的机械化自动化技术。的确，日本的机械化与自动化程度一直以来都处于世界领先地位。我跟女儿解释说，所谓的现代化就包括这些程序上设计的现代化，以及将其运用于产品生产中，并在与同行业产品的比较中，具有着高效节能的特点，否则就无法处于领先地位了。像我们见到的这些机器最关键的部分也是计算机的程序设计，而看在眼里的机器只不过是一个根据产品设计的架子。

女儿的功课一直很好，这一学年又在学物理，所以她对此十分感兴趣，特别是有关声与电的知识，她总是会时不时地提出一些问题，让我们解答，或是她自己根据所掌握的知识解答。有些问题实在解释不了了，只好放在一边，所以，课余时间她更喜欢看的是自然与科技方面的书籍，这也养成了她思维缜密严谨的特点。我想，这次的参观恐怕给她最大的收获就是对程序设计的感性认识了。

从铝材厂出来我们又参观了摩托车厂，可惜的是，由于事先联系没有到位，我们只参观了他们的产品陈列室，却没有进到车间，因为工人们都放假了。但我们在陈列室里还是有了很大的收获，因为见识了各种各样型号的摩托车，还有沙滩摩托车，比较了两种车的不同，孩子们一溜坐过去，十分地高兴。特别是对沙滩车，女儿并不陌生，因为春节时，我们曾到三亚，在海滩上曾玩过沙滩车。我们当时玩的沙滩车，其开车的原理与汽车基本相同。所以女儿仅学了一会儿就敢于自己操作了，在众多的沙滩车中穿行，十分地得意。而这里陈列着的是沙滩摩托，与沙滩汽车又有不同，它的原理应该是同摩托车的操作相似。但二者相同的是，与陆地上的汽车及摩托车相比，它们的轮胎都相当地宽，这在力学上应该是为了减少单位面积上的受力，以利于车子在沙滩上开动起来。女儿还没学过力学，但她明白这个道理，就如同一根针扎在手上能出血，而一根棍子却不能。轮胎窄了容易陷入沙中，而轮胎宽则有利于车子在沙滩上开动起来，但宽多少这需要根据车型及车的重量及功能而定，这又牵涉到一个系统化的问题，所以知识总是这样一环套一环地相互影响着，变化着。而对孩子们来说，越早地从宏观上把握知识看问题，就越有助于提高他们的思维能力及解决问题的能力。

的确，这次的参观收获很大。很感谢朋友的这个安排，他说，等到署假，还准备带他们到一些民用产品厂参观，比如照相机厂，冰箱厂等，我十分赞成朋友的主意。我们还有个更大胆的主意，找个机会，让孩子在署期实习一周，以便他们在进入大学前有更多的实践知识。现在的孩子们太缺乏这样的实践机会了。而学校因为学业压力以及各种条件限制又很少能让学生深入工厂去学习，但愿我们这个良好的愿望能有助于孩子们的成长。

工厂学习心得篇八

参观工厂能够更直接了解是如何运转的。参观学习单作为科普场馆教育活动的中介工具被认为能提高参观质量,下面是带来的参观工厂学习心得，希望可以帮到大家。

朋友的emba即将学成，之前曾到香港与新加坡参观考察兼上课。据他说，由此对很多问题有了全新的认识及感受。或许是有感于他这次考察的收获，五一前他邀请我们带孩子到他所在的城市参观，参观的目的主要是想让孩子们对现代化的工厂有个感性的认识。

昨天，我们一早开车到了f市。朋友与当地的有关负责人在高速公路的路口等候。我们先参观了一个铝材厂。这是一个现代化程度很高的工厂。在他们的产品陈列室里，有着他们近来所生产的所有产品，这些产品已行销国内外，目前该企业的产品在全国已处领先地位，在国际上也处在前列。

我们在工厂负责人的带领下进入厂房，这真是一个现代化的厂房。偌大的车间内，几乎见不到多少人，只是看到一排排机器在轰鸣着，所有的指示灯都在闪灼，机器两边都是高大的货架。这可和我们小时候参观的工厂大不相同，那时的工厂，似乎总能在机器旁看到流水线上工作着的工人。记得我们上中学时，曾到一家工厂实习，其中有一道电镀工序，与我现在参观着的这家厂的工序有些相似。不同的是，那时全凭手工操作，印象中，出来的产品经常有很多废品，即浪费人力又浪费物力。而现在不同了，所有的工序都是靠计算机控制，出来的产品几乎没有次品，而且着色均匀且美观。

女儿是第一次走进工厂，因此十分好奇，不过，她说，工厂是挺现代化的，如果没有这么大噪音就好了，噪音对人体健康是有一定影响的。是啊，这也许是又一个等待改进的重大课题。我想，正是这些长期积累起的所见所闻，激励女儿在学业上思考更多的问题。只可惜，机器声实在太大了，许多想问的问题都被轰鸣声淹没了。

接着，我们又被带到了操作室，这可是工厂的心脏地带。这是一间处于厂房中间悬在空中的房子，四周都装了隔音墙壁及隔音玻璃。一进门就显得十分安静，与外面简直是两个世界。房间的左右两边均是计算机操作台，上面的红、黄、绿色的灯在不停地闪烁着，所有的程序指令都是在此发出，液晶屏上显示着正在工作着的产品数据。而透过监视窗口可以看到正在运转着的机器和正在被生产的产品。据工厂的负责人介绍说，这一套机器是由日本进口，这时不知是谁在一旁插话说，为什么又是日本啊?女儿回答说：这有什么奇怪的，不是经常能见到某项技术是由日本引进吗?显然在女儿眼里的日本不仅仅有先进的电子产品和动漫，还有先进的机械化自动化技术。的确，日本的机械化与自动化程度一直以来都处于世界领先地位。我跟女儿解释说，所谓的现代化就包括这些程序上设计的现代化，以及将其运用于产品生产中，并在与同行业产品的比较中，具有着高效节能的特点，否则就无法处于领先地位了。像我们见到的这些机器最关键的部分也是计算机的程序设计，而看在眼里的机器只不过是一个根据产品设计的架子。

女儿的功课一直很好，这一学年又在学物理，所以她对此十分感兴趣，特别是有关声与电的知识，她总是会时不时地提出一些问题，让我们解答，或是她自己根据所掌握的知识解答。有些问题实在解释不了了，只好放在一边，所以，课余时间她更喜欢看的是自然与科技方面的书籍，这也养成了她思维缜密严谨的特点。我想，这次的参观恐怕给她最大的收获就是对程序设计的感性认识了。

从铝材厂出来我们又参观了摩托车厂，可惜的是，由于事先联系没有到位，我们只参观了他们的产品陈列室，却没有进到车间，因为工人们都放假了。但我们在陈列室里还是有了很大的收获，因为见识了各种各样型号的摩托车，还有沙滩摩托车，比较了两种车的不同，孩子们一溜坐过去，十分地高兴。特别是对沙滩车，女儿并不陌生，因为春节时，我们曾到三亚，在海滩上曾玩过沙滩车。我们当时玩的沙滩车，其开车的原理与汽车基本相同。所以女儿仅学了一会儿就敢于自己操作了，在众多的沙滩车中穿行，十分地得意。而这里陈列着的是沙滩摩托，与沙滩汽车又有不同，它的原理应该是同摩托车的操作相似。但二者相同的是，与陆地上的汽车及摩托车相比，它们的轮胎都相当地宽，这在力学上应该是为了减少单位面积上的受力，以利于车子在沙滩上开动起来。女儿还没学过力学，但她明白这个道理，就如同一根针扎在手上能出血，而一根棍子却不能。轮胎窄了容易陷入沙中，而轮胎宽则有利于车子在沙滩上开动起来，但宽多少这需要根据车型及车的重量及功能而定，这又牵涉到一个系统化的问题，所以知识总是这样一环套一环地相互影响着，变化着。而对孩子们来说，越早地从宏观上把握知识看问题，就越有助于提高他们的思维能力及解决问题的能力。

的确，这次的参观收获很大。很感谢朋友的这个安排，他说，等到署假，还准备带他们到一些民用产品厂参观，比如照相机厂，冰箱厂等，我十分赞成朋友的主意。我们还有个更大胆的主意，找个机会，让孩子在署期实习一周，以便他们在进入大学前有更多的实践知识。现在的孩子们太缺乏这样的实践机会了。而学校因为学业压力以及各种条件限制又很少能让学生深入工厂去学习，但愿我们这个良好的愿望能有助于孩子们的成长。

对于上海大众的印象，一直以来都集中在街头巷尾随处可见的polo、passat，以及我家里的那辆用了多年的桑塔纳。而对于这样一家能够制造出众多畅销车型的企业，究竟是什么样子却一无所知。直到八月的最后一天，有幸被邀请参观了上海大众汽车三厂，才对它有了些不一样的认识。

车间有序整洁超乎想象激光焊接令人称奇。

首先进入的是车身车间。第一个的感觉就是：干净!偌大一个整洁无比的高度机械化生产车间中，工人们正在有序工作，橙黄色的机器人不断精确地运动着机械手臂。随行的工作人员介绍道：“整个车间，单是全自动焊接机器人就有64个之多，它们能够使得每辆车的焊点数量达到5800个。全自动化的精准焊点定位和超过普通家用轿车2000个焊点的焊接技术，令上海大众旗下车型车身强度十分高。”

一圈看下来，对车身制造有了些了解，上海大众的拿手好戏——激光焊接工艺只能够通过一个液晶显示屏看到操作过程：一道激光在两个车身配件(车顶与侧围)接触的地方划过，用超过1400℃的高温将连接处的钢板融化并融合在一起，形成了整体无缝的结构。看到那硕大的橙黄色机器人不断精确地舞动着机械手臂，心里不由赞叹：“果然是高科技!”。

精密一致全自动冲压生产线。

从车身车间出来，通过一个盛放车身部件的大型仓库，来到冲压车间。

“冲压过程十分精确，这里都是充压零件的成品，我们可以保证所有的相同零配件完全一样。”随行工作人员看我直直地盯着车身配件，笑着说。

冲压车间的冲压钢板均是出自开卷车间，且都是双面镀锌超高强度钢板。当进入车间，看到由六台德国进口冲压机组成的冲压线，这让我又惊讶了一次。

成品阵列冲击感强大众品质让我更加放心。

之后进入的是油漆车间，为了保证车身油漆的绝对无尘，油漆车间在正常情况下不允许外人进入。于是参观到的油漆车间实际上可以说是已经上好油漆的成品车间。

进入这里，第一感觉就是：在这儿永远都不用愁没有车开!放眼望去遍地是车，新领驭、途安、明锐、昊锐……按照随行工作人员的说法，这里每两分多钟便有一辆车检验合格并下线，崭新的车停放在这里等待检验，可以说，这里是一个巨大的汽车产房，一辆又一辆我们再熟悉不过的车型正由此诞生。

当日的参观让我对上海大众产品的诞生及它充满高科技的制作流程有了初步的了解：上海大众车型能够如此优质，是源于上海大众的精湛制造工艺和严谨的质量体系。根据厂方工作人员的介绍，上海大众在产品质量的控制和工厂的科学管理上也是处于国内领先水平。

这几年，人们越来越关心奶粉的质量安全，对奶粉的要求也很高，这完全可以理解，毕竟奶粉的品质关系着人们，特别是孩子的健康。

奶粉是怎么生产出来的呢?

来，和我一起去伊利参观吧，那你就会对奶粉的生产过程和质量管理有个基本的了解。7月13日，和博友们一起去呼和浩特参加了“同是父母心见证好品质”伊利奶粉品质之旅，参观了伊利的全球样板工厂伊利金海生产基地。金海生产基地位于全国奶牛养殖大县、“中国乳都”最核心的奶源基地——呼和浩特市土默特左旗境内，丰富的优质奶源为保证产品质量奠定了坚实的基础。

从呼市西行，直奔金海基地。下车后发现这里除了金海基地，周边很少有建筑，更未发现有其它的工业设施。而且，这里的天很蓝，空气中有淡淡的奶味，让人吸入后觉得甜丝丝的很舒服。想来，伊利将奶粉工厂建在这里，除了看中这里有黄金奶源带的大牧场，奶源供应方便以外，可能也与这里的环境优良、无污染源有关吧。

进入厂区，登记之后，首先来到工厂的沙盘模型前，听讲解员介绍金海基地的概况。

据讲解员介绍，金海生产基地是伊利·乳都科技示范园区的核心部分，这里的奶粉样板工厂在2008年投产，并且，伊利的创新中心、行政商务中心、文化中心、接待中心、人才服务中心、生活区也都将在这里先后落成并投入使用。

感兴趣的朋友尽可在网上搜索，能够了解到更多。想说的是自己在参观伊利奶粉工厂时所发现的一些细节，尽管不是特别系统，但是由于是真实的观感，或许，更能帮助朋友们了解一些与伊利奶粉质量有关的秘密。

先说说伊利奶粉的奶源。当然，我们的参观项目中没有牧场的计划，因而很遗憾地没有看到草原和牛群，因此，上面的图片来自于网络，是伊利牧场的图片。但是，通过介绍后得知，伊利的牧场已经覆盖了内蒙古呼伦贝尔、锡林郭勒和新疆天山三大黄金奶源带，它的1500座自建、在建及合作牧场中，规模化集中化的养殖在奶源供应比例中达到了九成以上。

都说是好牛产好奶，伊利牧场的奶牛是从国外引进的世界上著名的良种奶牛荷斯坦牛。这些奶牛一出生，伊利就会为它带上电子耳环，纳入奶牛族谱管理。通过电子耳环记录的信息，对奶牛的运动量、发情期等进行全天候的监测，为良种繁育收集数据。同时，伊利自有牧场的每头奶牛都有独立的编号和档案，记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，以及供应奶牛的饲料等相关数值。

伊利的优质原奶挤出后，会直接进入储奶罐，用冷链运输的方式，冷却后由运奶车直接运到伊利工厂。伊利的送奶车上，都安装了全球gps定位系统，时刻追踪奶罐车的地理位置和整个运输过程。不仅如此，伊利还在奶罐车的进奶口和出奶口分别安装了摄像头，每隔十秒拍摄一张电子照片，通过无线网络传输至公司的管理平台服务器上。奶车到了工厂后，要进行gps轨迹回放检查，沿途不明原因停车的奶车上的原奶，将因为不能全程追踪而被拒收。

检测合格的牛奶通过全密闭的不锈钢管道进到净乳机中，利用离心力原理分离掉牛奶中的杂质后，被迅速冷却到摄氏2到5度进到储奶仓，然后通过全国领先的倒u型膜过滤除菌设备，在低温的条件下滤掉微生物，使牛奶的营养成分不受破坏。

经过除菌的原奶进入浓缩工序后，用丹麦进口的五效降膜式蒸发器，来蒸发掉牛奶中的水分。这种蒸发器利用的是压强越低沸点越低的原理，这与我们在西藏高原地区烧水70℃左右就可以达到沸腾状态是一个道理，牛奶在相对较低的温度下就沸腾并蒸发出大部分的水分，变得像我们平时喝的酸奶一样浓稠。

这之后，浓奶就被高压泵泵到44.3米高的干燥塔塔顶，很短的时间内就实现了干燥，95%的奶粉依靠重力落到干燥塔底部。在这个过程中，传统的干燥粉尘回收设备会将这剩余的5%粉尘直接排入大气，对空气产生了污染。而伊利拥有一个全球最先进的自动反吹可清洗式布袋过滤器，可以回收粉尘到集粉箱内，气体则通过管道排出，这很环保。

伊利采用真空添加、气体输送、自动计量的生产工艺，对奶粉精确配料。伊利奶粉早在2010年，就成立了国内首家真正建立在母乳数据研究基础上的母婴营养研究机构——伊利母婴营养研究中心。这个中心由来自国内外的多家权威机构和院所，共同进行母婴营养研究，并根据宝宝各个成长关键阶段的营养需求，研究出适合宝宝不同成长阶段的专属产品，伊利金装婴幼儿配方奶粉正是按照这个“成长关键期”的理念进行配方和产品的升级。

还有一点是必须要说的，那就是伊利领先的二氧化碳充添技术，使得奶粉颗粒更加细化均匀，用凉水就可速溶。如果说母婴营养研究和配方注重的是奶粉的营养成分的话，那就这种处理就是要给孩子最好的口感，同时也让家长沏奶粉时更加方便。

奶粉制成后，就进入了包装工序。伊利奶粉包装时采用了充氮技术，封口机可以在2秒的时间里，将罐内的氧气抽走，在真空状态下进行充氮和封合。充氮的好处是防止产品中的脂肪氧化，保持奶粉的品质。同时，包装线上安装有自动称量系统，可以自动剔除重量不合格的产品。

值得一提的是，伊利奶粉的包装车间是全密闭化的，这里是按药品的gmp标准进行设计的，安装了中央洁净空调系统，这能有效地防止污染现象发生。

不止是包装车间有着严格的环境卫生要求，整个工厂的人流、物流都得到了有效的控制，设备清洗、消毒程序也得到了严格的执行。在车间的各个部位各个角落，都达到了无尘、无污渍、无异味，这保证了每罐伊利奶粉都是符合卫生标准的健康产品。

以上所说的，都是生产工艺或生产工序的见闻，其实不能忽略的，还有伊利奶粉的专业技术人员、先进的设备，对出厂的婴幼儿奶粉进行各项指标检验。我们在伊利奶粉的中心实验室，看到伊利巨资从美国、日本进口的各种高端检测设备，据介绍，伊利能够在30分钟内出具三聚氰胺、抗生素及体细胞、微生物等项目的检测数据，这也保证了伊利出厂的奶粉合格率。

参观是短暂的，见闻也有限，但仅仅是这部分的细节，也能在一定程度上说明国产奶粉质量的可靠性。这次与伊利奶粉的“零距离”接触，金海基地现代化的厂区吸引了我们，全密闭车间的高科技设施也震撼了我们。虽然我们都知道优质奶粉的生产不是易事，然而，伊利奶粉不仅让我们感觉到企业的亲和力，而且，眼见为实的可靠品质，也让我们对伊利奶粉更放心。

看起来，要重新认识国产奶粉的品质，可以适当放弃对洋奶粉的盲目崇拜了。

工厂学习心得篇九

昨天在部门同事alan的带领下，我和本部门的两位新同事到公司的生产车间进行了参观学习。踏入biwin来，这是我第一次到生产车间参观学习。

上午怀着一颗好奇的心态我们走进了一楼的车间，首先我就为她的干净、和现代化气息感到无比的震撼，我们上午首先参观的是一楼前端，进去之前要穿着好专业服饰，然后经过无尘室的除尘过程之后，我们才能进入一楼的前端，负责接待我们的是一楼的生产主管，在他的带领下我们首先参观了一楼前端的完整生产线的厂区，通过他深情的讲解，我了解到了flash生产的全部过程，包括抛磨，切割等复杂的工艺。在参观完前端之后，我们参观了一楼的后端，车间主管给我们介绍了产品在前端生产之后的另外一些工序，包括封胶、打印激光、不良检测等等，特别是不良检测，层层把关，各种检测都做得十分细密和精致，通过对一楼的大致了解，我们基本明白了flash生产的工序和检验的工序。

下午我们参观的是二楼的生产车间，二楼主要是负责将一楼生产好的flash进行再次检验，并且激活，然后封装的过程，工序虽然没有一楼那么复杂，工作环境也没有一楼要求的严格，但是公司的同事却没有丝毫的懈怠，都是一丝不苟的在做自己的本职工作，也正是因为他们每一个人的一丝不苟，才保证了biwin在市场上优良的质量口碑。

不知不觉中，参观就要结束了。在回来之后，我想了很多。我认为通过这次参观学习活动主要给了我以下三个方面的收获：

首先通过这次参观我更加深刻的认识到了flash的生产工序，让我对ssd固态硬盘中的flash有了更加系统的认识。

其次通过这次的参观学习，让我在面对客户的时候也有了更加足够的底气，之前在其它公司做推广的时候，因为公司规模很小，我们就是害怕客户过来参观，所以我们既不邀请客户来考察，也不希望客户来考察，但是现在我可以很有信心的对客户说，如果您对我们的生产能力和质量有任何怀疑，那就请您亲自过来参观一下吧!这是公司给我们的信心，让我们以后在推广我们的产品的时候，能够更加大胆和自信的向客户介绍我们的ssd，介绍我们的biwin。

最后公司同事的专业技术和敬业精神也深深的感染了我，让我深刻的认识到了与大家的差距，这也促使我在今后的工作中，要虚心向大家学习，提高自己的水平，努力做好本职工作，为公司贡献自己的力量!

工厂学习心得篇十

时光飞逝，在保定培训的一周已经结束，在这一周的时间里，我的生活紧张而充实。初到保定的工厂，一切都是那么新鲜，我看到了从未见过的机器，学到了许多新的专业知识，并从中体验到了基层实践的苦与乐。在工厂领导、师傅和同事们的细心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，我在各方面均取得了一定的进步。

在培训期间，我不但虚心向师傅求教专业知识，进一步增强对生产实践科学知识的自学，还努力学习师傅深入细致慎重的工作态度。在一点一滴的工作细节中彰显出的，就是师傅们忠于职守、兢兢业业、不怕困难的工作作风，这些点点滴滴都须要我不断的自学。我在工作自学中的斩获主要存有：

1、对工作恪尽职守、诚实守信、提高责任意识。

在工作中，每一个环节的操作方式都须要一步一步严苛按照程序展开，一丝不苟，按章办事。因为每一个大细节都关系着一个工厂的生产的正常运转，无法存有半点儿戏。责任就是每个人搞好自己职责范围内的每一件小事。责任就是对自己做人处事的一种原则，就是发自内心的一种建议，就是搞不好一件事决不罢休的精神，就是一种勇于分担的气概。

事实证明，有没有责任心，两者差距万里，它就是一种精神，就是一种作风，一种担负起，一种约束，一种动力，也就是一种魅力。

责任心对技术含量、安全生产要求高的电力系统员工至关重要。责任心强的员工能脚踏实地，细微观察每一个问题，并善于思考问题，能够及时发现工作中存在的事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，避免事故发生；责任心不够强的员工，观察问题粗心，并不善于思考所观察到的问题，任其发展最终导致事故的发生。一名优秀的员工应具备高度责任感，以企业兴衰为己任，这样才能使事故发生的`机率降到最低。

工作责任心彰显在工作的每一个细节中，彰显在日常小事中。每个人所搞的工作，都就是由一件件小事形成的，但决不能因此就敷衍了事应付，而必须培养用心处事的习惯。每一个过程都成就了另一个过程，只有环环相扣整体才可以人与自然轻松。因此，必须认真对待每一件事，对每一件事负责任，搞每件事都细心一点，深入细致一点，搞好一点。

2、要培养优秀的表达能力、沟通能力和团队精神。

悦。

3、misia被动为主动，为自己预设最合适的目标。

不再只是被动地等待别人告诉我应该做什么，而是应该主动去了解自己要做什么，做出合理的未来规划，然后全力以赴的去实现目标。放眼当今世界，那些已经取得卓越成绩的成功人士，有几人是唯唯诺诺、不积极主动的人？因此，要全身心投入自己的工作和事业，积极主动的完成领导分配的工作，不断提升自己的专业素养。态度决定一切，态度至关重要。在订立目标方面，应当放开思维，站在一个更高的起点，给自己设定一个更具挑战性的标准，有明确的努力方向和广阔的前景，不做“井底之蛙”。只有站得更高，才能看得更远。

5、学技术，更必须学做人，必须存有进取之心。

6、必须对工作满怀爱好之情。

所谓做一行，爱一行，爱一行，精一行。只有对所做的工作真心喜欢，才能有效的调动工作学习的积极性，如果连起码的喜爱都没有，又怎么做好自己的工作呢？看到工厂里师傅们投入工作的激情，使我深受感染，我同样怀着一颗热爱的心投入到工作中去。我希望能够对自己选择所从事的工作充满激情和想象力，对前进途中可能出现的各种艰难险阻无所畏惧。

进修的含义就从实践中自学，自学的过程并不仅仅就是舒舒服服的趴在教室里听讲，还要踏进教室，迈向基层，只有如此，就可以教给书本中没的更加宝贵的科学知识。为时一周的河北培训圆满结束，但我心里明白，对科学知识的崇尚和累积还离没抵达终点。在今后的工作中，我还可以碰到各种各样的困难，但是我深信，只要用心自学，坚强尝试，一定会存有更大的斩获和成绩。我将继续发扬永无止境、缔造一流的企业精神，践行了严苛、高效率、正义、人与自然的企业核心价值观，秉持诚信勤勉、忠心敬业的职业道德，谋求早日沦为一名杰出的国电科环人。

工厂学习心得篇十一

参观工厂能够更直接了解是如何运转的。参观学习单作为科普场馆教育活动的中介工具被认为能提高参观质量,下面是带来的参观工厂学习心得，希望可以帮到大家。

朋友的emba即将学成，之前曾到香港与新加坡参观考察兼上课。据他说，由此对很多问题有了全新的认识及感受。或许是有感于他这次考察的收获，五一前他邀请我们带孩子到他所在的城市参观，参观的目的主要是想让孩子们对现代化的工厂有个感性的认识。

昨天，我们一早开车到了f市。朋友与当地的有关负责人在高速公路的路口等候。我们先参观了一个铝材厂。这是一个现代化程度很高的工厂。在他们的产品陈列室里，有着他们近来所生产的所有产品，这些产品已行销国内外，目前该企业的产品在全国已处领先地位，在国际上也处在前列。

我们在工厂负责人的带领下进入厂房，这真是一个现代化的厂房。偌大的车间内，几乎见不到多少人，只是看到一排排机器在轰鸣着，所有的指示灯都在闪灼，机器两边都是高大的货架。这可和我们小时候参观的工厂大不相同，那时的工厂，似乎总能在机器旁看到流水线上工作着的工人。记得我们上中学时，曾到一家工厂实习，其中有一道电镀工序，与我现在参观着的这家厂的工序有些相似。不同的是，那时全凭手工操作，印象中，出来的产品经常有很多废品，即浪费人力又浪费物力。而现在不同了，所有的工序都是靠计算机控制，出来的产品几乎没有次品，而且着色均匀且美观。

女儿是第一次走进工厂，因此十分好奇，不过，她说，工厂是挺现代化的，如果没有这么大噪音就好了，噪音对人体健康是有一定影响的。是啊，这也许是又一个等待改进的重大课题。我想，正是这些长期积累起的所见所闻，激励女儿在学业上思考更多的问题。只可惜，机器声实在太大了，许多想问的问题都被轰鸣声淹没了。

接着，我们又被带到了操作室，这可是工厂的心脏地带。这是一间处于厂房中间悬在空中的房子，四周都装了隔音墙壁及隔音玻璃。一进门就显得十分安静，与外面简直是两个世界。房间的左右两边均是计算机操作台，上面的红、黄、绿色的灯在不停地闪烁着，所有的程序指令都是在此发出，液晶屏上显示着正在工作着的产品数据。而透过监视窗口可以看到正在运转着的机器和正在被生产的产品。据工厂的负责人介绍说，这一套机器是由日本进口，这时不知是谁在一旁插话说，为什么又是日本啊?女儿回答说：这有什么奇怪的，不是经常能见到某项技术是由日本引进吗?显然在女儿眼里的日本不仅仅有先进的电子产品和动漫，还有先进的机械化自动化技术。的确，日本的机械化与自动化程度一直以来都处于世界领先地位。我跟女儿解释说，所谓的现代化就包括这些程序上设计的现代化，以及将其运用于产品生产中，并在与同行业产品的比较中，具有着高效节能的特点，否则就无法处于领先地位了。像我们见到的这些机器最关键的部分也是计算机的程序设计，而看在眼里的机器只不过是一个根据产品设计的架子。

女儿的功课一直很好，这一学年又在学物理，所以她对此十分感兴趣，特别是有关声与电的知识，她总是会时不时地提出一些问题，让我们解答，或是她自己根据所掌握的知识解答。有些问题实在解释不了了，只好放在一边，所以，课余时间她更喜欢看的是自然与科技方面的书籍，这也养成了她思维缜密严谨的特点。我想，这次的参观恐怕给她最大的收获就是对程序设计的感性认识了。

从铝材厂出来我们又参观了摩托车厂，可惜的是，由于事先联系没有到位，我们只参观了他们的产品陈列室，却没有进到车间，因为工人们都放假了。但我们在陈列室里还是有了很大的收获，因为见识了各种各样型号的摩托车，还有沙滩摩托车，比较了两种车的不同，孩子们一溜坐过去，十分地高兴。特别是对沙滩车，女儿并不陌生，因为春节时，我们曾到三亚，在海滩上曾玩过沙滩车。我们当时玩的沙滩车，其开车的原理与汽车基本相同。所以女儿仅学了一会儿就敢于自己操作了，在众多的沙滩车中穿行，十分地得意。而这里陈列着的是沙滩摩托，与沙滩汽车又有不同，它的原理应该是同摩托车的操作相似。但二者相同的是，与陆地上的汽车及摩托车相比，它们的轮胎都相当地宽，这在力学上应该是为了减少单位面积上的受力，以利于车子在沙滩上开动起来。女儿还没学过力学，但她明白这个道理，就如同一根针扎在手上能出血，而一根棍子却不能。轮胎窄了容易陷入沙中，而轮胎宽则有利于车子在沙滩上开动起来，但宽多少这需要根据车型及车的重量及功能而定，这又牵涉到一个系统化的问题，所以知识总是这样一环套一环地相互影响着，变化着。而对孩子们来说，越早地从宏观上把握知识看问题，就越有助于提高他们的思维能力及解决问题的能力。

的确，这次的参观收获很大。很感谢朋友的这个安排，他说，等到署假，还准备带他们到一些民用产品厂参观，比如照相机厂，冰箱厂等，我十分赞成朋友的主意。我们还有个更大胆的主意，找个机会，让孩子在署期实习一周，以便他们在进入大学前有更多的实践知识。现在的孩子们太缺乏这样的实践机会了。而学校因为学业压力以及各种条件限制又很少能让学生深入工厂去学习，但愿我们这个良好的愿望能有助于孩子们的成长。

对于上海大众的印象，一直以来都集中在街头巷尾随处可见的polo、passat，以及我家里的那辆用了多年的桑塔纳。而对于这样一家能够制造出众多畅销车型的企业，究竟是什么样子却一无所知。直到八月的最后一天，有幸被邀请参观了上海大众汽车三厂，才对它有了些不一样的认识。

车间有序整洁超乎想象激光焊接令人称奇。

首先进入的是车身车间。第一个的感觉就是：干净!偌大一个整洁无比的高度机械化生产车间中，工人们正在有序工作，橙黄色的机器人不断精确地运动着机械手臂。随行的工作人员介绍道：“整个车间，单是全自动焊接机器人就有64个之多，它们能够使得每辆车的焊点数量达到5800个。全自动化的精准焊点定位和超过普通家用轿车个焊点的焊接技术，令上海大众旗下车型车身强度十分高。”

一圈看下来，对车身制造有了些了解，上海大众的拿手好戏——激光焊接工艺只能够通过一个液晶显示屏看到操作过程：一道激光在两个车身配件(车顶与侧围)接触的地方划过，用超过1400℃的高温将连接处的钢板融化并融合在一起，形成了整体无缝的结构。看到那硕大的橙黄色机器人不断精确地舞动着机械手臂，心里不由赞叹：“果然是高科技!”。

精密一致全自动冲压生产线。

从车身车间出来，通过一个盛放车身部件的大型仓库，来到冲压车间。

“冲压过程十分精确，这里都是充压零件的成品，我们可以保证所有的相同零配件完全一样。”随行工作人员看我直直地盯着车身配件，笑着说。

冲压车间的冲压钢板均是出自开卷车间，且都是双面镀锌超高强度钢板。当进入车间，看到由六台德国进口冲压机组成的冲压线，这让我又惊讶了一次。

成品阵列冲击感强大众品质让我更加放心。

之后进入的是油漆车间，为了保证车身油漆的绝对无尘，油漆车间在正常情况下不允许外人进入。于是参观到的油漆车间实际上可以说是已经上好油漆的成品车间。

进入这里，第一感觉就是：在这儿永远都不用愁没有车开!放眼望去遍地是车，新领驭、途安、明锐、昊锐……按照随行工作人员的说法，这里每两分多钟便有一辆车检验合格并下线，崭新的车停放在这里等待检验，可以说，这里是一个巨大的汽车产房，一辆又一辆我们再熟悉不过的车型正由此诞生。

当日的参观让我对上海大众产品的诞生及它充满高科技的制作流程有了初步的了解：上海大众车型能够如此优质，是源于上海大众的精湛制造工艺和严谨的质量体系。根据厂方工作人员的介绍，上海大众在产品质量的控制和工厂的科学管理上也是处于国内领先水平。

这几年，人们越来越关心奶粉的质量安全，对奶粉的要求也很高，这完全可以理解，毕竟奶粉的品质关系着人们，特别是孩子的健康。

奶粉是怎么生产出来的呢?

来，和我一起去伊利参观吧，那你就会对奶粉的生产过程和质量管理有个基本的了解。7月13日，和博友们一起去呼和浩特参加了“同是父母心见证好品质”伊利奶粉品质之旅，参观了伊利的全球样板工厂伊利金海生产基地。金海生产基地位于全国奶牛养殖大县、“中国乳都”最核心的奶源基地——呼和浩特市土默特左旗境内，丰富的优质奶源为保证产品质量奠定了坚实的基础。

从呼市西行，直奔金海基地。下车后发现这里除了金海基地，周边很少有建筑，更未发现有其它的工业设施。而且，这里的天很蓝，空气中有淡淡的奶味，让人吸入后觉得甜丝丝的很舒服。想来，伊利将奶粉工厂建在这里，除了看中这里有黄金奶源带的大牧场，奶源供应方便以外，可能也与这里的环境优良、无污染源有关吧。

进入厂区，登记之后，首先来到工厂的沙盘模型前，听讲解员介绍金海基地的概况。

据讲解员介绍，金海生产基地是伊利·乳都科技示范园区的核心部分，这里的奶粉样板工厂在投产，并且，伊利的创新中心、行政商务中心、文化中心、接待中心、人才服务中心、生活区也都将在这里先后落成并投入使用。

感兴趣的朋友尽可在网上搜索，能够了解到更多。想说的是自己在参观伊利奶粉工厂时所发现的一些细节，尽管不是特别系统，但是由于是真实的观感，或许，更能帮助朋友们了解一些与伊利奶粉质量有关的秘密。

先说说伊利奶粉的奶源。当然，我们的参观项目中没有牧场的计划，因而很遗憾地没有看到草原和牛群，因此，上面的图片来自于网络，是伊利牧场的图片。但是，通过介绍后得知，伊利的牧场已经覆盖了内蒙古呼伦贝尔、锡林郭勒和新疆天山三大黄金奶源带，它的1500座自建、在建及合作牧场中，规模化集中化的养殖在奶源供应比例中达到了九成以上。

都说是好牛产好奶，伊利牧场的奶牛是从国外引进的世界上著名的良种奶牛荷斯坦牛。这些奶牛一出生，伊利就会为它带上电子耳环，纳入奶牛族谱管理。通过电子耳环记录的信息，对奶牛的运动量、发情期等进行全天候的监测，为良种繁育收集数据。同时，伊利自有牧场的每头奶牛都有独立的编号和档案，记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，以及供应奶牛的饲料等相关数值。

伊利的优质原奶挤出后，会直接进入储奶罐，用冷链运输的方式，冷却后由运奶车直接运到伊利工厂。伊利的送奶车上，都安装了全球gps定位系统，时刻追踪奶罐车的地理位置和整个运输过程。不仅如此，伊利还在奶罐车的进奶口和出奶口分别安装了摄像头，每隔十秒拍摄一张电子照片，通过无线网络传输至公司的管理平台服务器上。奶车到了工厂后，要进行gps轨迹回放检查，沿途不明原因停车的奶车上的原奶，将因为不能全程追踪而被拒收。

检测合格的牛奶通过全密闭的不锈钢管道进到净乳机中，利用离心力原理分离掉牛奶中的杂质后，被迅速冷却到摄氏2到5度进到储奶仓，然后通过全国领先的倒u型膜过滤除菌设备，在低温的条件下滤掉微生物，使牛奶的营养成分不受破坏。

经过除菌的原奶进入浓缩工序后，用丹麦进口的五效降膜式蒸发器，来蒸发掉牛奶中的水分。这种蒸发器利用的是压强越低沸点越低的原理，这与我们在西藏高原地区烧水70℃左右就可以达到沸腾状态是一个道理，牛奶在相对较低的温度下就沸腾并蒸发出大部分的水分，变得像我们平时喝的酸奶一样浓稠。

这之后，浓奶就被高压泵泵到44.3米高的干燥塔塔顶，很短的时间内就实现了干燥，95%的奶粉依靠重力落到干燥塔底部。在这个过程中，传统的干燥粉尘回收设备会将这剩余的5%粉尘直接排入大气，对空气产生了污染。而伊利拥有一个全球最先进的自动反吹可清洗式布袋过滤器，可以回收粉尘到集粉箱内，气体则通过管道排出，这很环保。

伊利采用真空添加、气体输送、自动计量的生产工艺，对奶粉精确配料。伊利奶粉早在，就成立了国内首家真正建立在母乳数据研究基础上的母婴营养研究机构——伊利母婴营养研究中心。这个中心由来自国内外的多家权威机构和院所，共同进行母婴营养研究，并根据宝宝各个成长关键阶段的营养需求，研究出适合宝宝不同成长阶段的专属产品，伊利金装婴幼儿配方奶粉正是按照这个“成长关键期”的理念进行配方和产品的升级。

还有一点是必须要说的，那就是伊利领先的二氧化碳充添技术，使得奶粉颗粒更加细化均匀，用凉水就可速溶。如果说母婴营养研究和配方注重的是奶粉的营养成分的话，那就这种处理就是要给孩子最好的口感，同时也让家长沏奶粉时更加方便。

奶粉制成后，就进入了包装工序。伊利奶粉包装时采用了充氮技术，封口机可以在2秒的时间里，将罐内的氧气抽走，在真空状态下进行充氮和封合。充氮的好处是防止产品中的脂肪氧化，保持奶粉的品质。同时，包装线上安装有自动称量系统，可以自动剔除重量不合格的产品。

值得一提的是，伊利奶粉的包装车间是全密闭化的，这里是按药品的gmp标准进行设计的，安装了中央洁净空调系统，这能有效地防止污染现象发生。

不止是包装车间有着严格的环境卫生要求，整个工厂的人流、物流都得到了有效的控制，设备清洗、消毒程序也得到了严格的执行。在车间的各个部位各个角落，都达到了无尘、无污渍、无异味，这保证了每罐伊利奶粉都是符合卫生标准的健康产品。

以上所说的，都是生产工艺或生产工序的见闻，其实不能忽略的，还有伊利奶粉的专业技术人员、先进的设备，对出厂的婴幼儿奶粉进行各项指标检验。我们在伊利奶粉的中心实验室，看到伊利巨资从美国、日本进口的各种高端检测设备，据介绍，伊利能够在30分钟内出具三聚氰胺、抗生素及体细胞、微生物等项目的检测数据，这也保证了伊利出厂的奶粉合格率。

参观是短暂的，见闻也有限，但仅仅是这部分的细节，也能在一定程度上说明国产奶粉质量的可靠性。这次与伊利奶粉的“零距离”接触，金海基地现代化的厂区吸引了我们，全密闭车间的高科技设施也震撼了我们。虽然我们都知道优质奶粉的生产不是易事，然而，伊利奶粉不仅让我们感觉到企业的亲和力，而且，眼见为实的可靠品质，也让我们对伊利奶粉更放心。

看起来，要重新认识国产奶粉的品质，可以适当放弃对洋奶粉的盲目崇拜了。

工厂学习心得篇十二

通过本周的安全教育学习，我更加深刻的感受到“安全”的重要性。

企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾石化企业发生的重大事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》;某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章;某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱!

“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规;其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿;第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升!如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法!让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和谐的环境中幸福生活。

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工厂学习心得篇十三

对于上海大众的印象，一直以来都集中在街头巷尾随处可见的polo、passat，以及我家里的那辆用了多年的桑塔纳。而对于这样一家能够制造出众多畅销车型的企业，究竟是什么样子却一无所知。直到八月的最后一天，有幸被邀请参观了上海大众汽车三厂，才对它有了些不一样的认识。

车间有序整洁超乎想象激光焊接令人称奇。

首先进入的是车身车间。第一个的感觉就是：干净!偌大一个整洁无比的高度机械化生产车间中，工人们正在有序工作，橙黄色的机器人不断精确地运动着机械手臂。随行的工作人员介绍道：“整个车间，单是全自动焊接机器人就有64个之多，它们能够使得每辆车的焊点数量达到5800个。全自动化的精准焊点定位和超过普通家用轿车20xx个焊点的焊接技术，令上海大众旗下车型车身强度十分高。”

一圈看下来，对车身制造有了些了解，上海大众的拿手好戏——激光焊接工艺只能够通过一个液晶显示屏看到操作过程：一道激光在两个车身配件(车顶与侧围)接触的地方划过，用超过1400℃的高温将连接处的钢板融化并融合在一起，形成了整体无缝的结构。看到那硕大的橙黄色机器人不断精确地舞动着机械手臂，心里不由赞叹：“果然是高科技!”。

精密一致全自动冲压生产线。

从车身车间出来，通过一个盛放车身部件的大型仓库，来到冲压车间。

“冲压过程十分精确，这里都是充压零件的成品，我们可以保证所有的相同零配件完全一样。”随行工作人员看我直直地盯着车身配件，笑着说。

冲压车间的冲压钢板均是出自开卷车间，且都是双面镀锌超高强度钢板。当进入车间，看到由六台德国进口冲压机组成的冲压线，这让我又惊讶了一次。

成品阵列冲击感强大众品质让我更加放心。

之后进入的是油漆车间，为了保证车身油漆的绝对无尘，油漆车间在正常情况下不允许外人进入。于是参观到的油漆车间实际上可以说是已经上好油漆的成品车间。

进入这里，第一感觉就是：在这儿永远都不用愁没有车开!放眼望去遍地是车，新领驭、途安、明锐、昊锐……按照随行工作人员的说法，这里每两分多钟便有一辆车检验合格并下线，崭新的车停放在这里等待检验，可以说，这里是一个巨大的汽车产房，一辆又一辆我们再熟悉不过的车型正由此诞生。

当日的参观让我对上海大众产品的诞生及它充满高科技的制作流程有了初步的了解：上海大众车型能够如此优质，是源于上海大众的精湛制造工艺和严谨的质量体系。根据厂方工作人员的介绍，上海大众在产品质量的控制和工厂的科学管理上也是处于国内领先水平。

工厂学习心得篇十四

在进修过程中，我们先后介绍了机械加工工艺的科学知识及方法，铸成工艺及设备的科学知识，各种机床和数控系统的科学知识，常用刀具的结构、挑选、用途等方面，我们通过进修了解到了课堂教学与理论的差异。通过进修期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和课堂教学并不是完全相同的，我们不能把书本上的科学知识套用、邵牧君至生产中来，这样不仅有时超过没理论效果，有时甚至可以导致非常大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的自学当中，我会特别注意理论和课堂教学的融合，学以致用，任何理论和科学知识只有与课堂教学结合，就可以充分发挥出来促进作用。将理论与课堂教学融合出来，包含各种设备的实物勘测和设备操作步骤以及注意事项，除了各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观测，填补了理论知识的不足之处，增进了对科学知识的稳固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的`锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

课堂教学就是真理的检验标准，通过两星期的工厂进修，我了解到很多工作常识，也获得意志上锻炼身体，存有辛酸也存有欢乐，这就是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的自学和工作将存有非常大的影响。很快我们就要步入社会，劳动力单位不能像是老师那样点点滴滴细致入微地把必须搞的工作说我们，更多的就是须要我们自己回去观测、自学。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，可以存有很多领域就是我们未曾碰触过的，只有勇于回去尝试就可以有所突破，有所技术创新。一周的工厂进修领略到我们的，不全是我们所碰触至的那些操作技能，更多的则须要我们每个人在进修完结后根据自己的情况回去体悟，回去思考，诚时恕，有所斩获，并使这次进修达至真正目的。而且我们步入社会，遭遇着求职和劳动力的问题，这样我们就很须要在专业方面存有比较深刻地重新认识，掌控专业上所须要的一切科学知识，这样在今后的工作中，我们处置起至问题才能游刃有余，不能被困难压死，机遇只给存有准备工作的人，只有我们不断的扩充自己的头脑，才能更存有信心的微笑着直面挑战，使自己沦为生活和事业上的强者。通过这次进修我晓得生活的艰苦和工作的快感，同时在机械加工这一方面我除了很多不介绍的地方，还须要自学。在今后就是生活和自学中我会更加不懈努力。这样的自学并使我的脑海中对机械存有一个大体的轮廓，使一个个零件的加工都在我的眼前运作。我忽然感觉古人的那句纸上单单终觉深,绝知此事必须戴思恭颇存有道理。我坚信存有了这些课堂教学的感性认识,我们以后必能更存有针对性地自学理论知识。当我看见那一切，与他们的交流时，我深感有些迷茫。我不晓得以后的生活会怎么样，但我会坚强的回去直面自己所遭遇的挫折和失利。在绝望的时候必须学会反省自己。时刻说自己必须干什么，确切的清了自己必须回去搞什么。在失利和挫折面前应当擅于扬长避短，以此去提升自己的综合能力，在学校必须全面的发展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。