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煤矿一通三防培训心得体会篇一

登封市兴运煤业有限责任公司

2012年11月1日

矿井通风

一、矿井空气

1.地面空气的主要成分由氧、氮和二氧化碳组成

2、矿井空气的主要成分氧、氮和二氧化碳，但氧含量降低了，温度、湿度也都发生了变化

3、矿井空气中的有害气体（co2、co、no2、so2、h2s、ch4、nh3、h2无毒）二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气和氢气

一、矿井通风的目的是什么？矿井通风的方式有哪些几种？

1、向井下供给足够的空气，满足井下人员的需要；

主要有氧气（o2）氮气(n2)二氧化碳(co2)组成，按体积百分比分，20.96%、79.00%、0.04%。

氧气是无色、无味、无嗅的气体，对空气的相对密度为1.105，是人呼吸的气体中不可缺少的，人体在静止状态下耗氧量为0.25l/min，在工作时为1-3l/min。当浓度小于17%时，呼吸困难，心跳加快；当浓度小于15%时，无力进行劳动；当浓度小于12%时，会有生命危险；当浓度小于3%时，立即死亡。氧气能够助燃，易使多种元素催化。规程规定采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%。二氧化碳浓度不得超过0.5%。

2、冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度发下保证安全生产；

3、调节井下的湿度和温度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的工作环境；

《规程》第一百零二条：进风井口以下的温度必须在2℃以上，生产矿井采掘工作面温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过 30℃，当温度超过时，必须缩短工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面温度超过30℃，机电设备硐室空气温度不得超过34℃，停止作业，对人体最适宜的温度一般为15-20℃。

三、矿井通风系统

矿井通风系统是矿井通风方式、方法和通风网络总称。

1、矿井通风方式：①中央式 ②对角式③混合式

2、矿井通风方法：①抽出式通风 ②压入式通风3抽压混合式

3、矿井通风设施：①引导风流设施 ②隔断风流设施 ③调节风流设施

矿井瓦斯危害及防治

一、矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷（ch4）为主的有害气体。

1、瓦斯的性质：是无色、无味、无嗅的气体；比空气轻，与空气相比，其相对密度为0.544.因此，瓦斯常积聚在巷道顶部、上山掘进头、采煤工作面隅角处；很难溶于水。本身无毒，但浓度较高时，会使氧含量相对减少，从而造成人员窒息，继而死亡。

瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度时，遇火源能燃烧和爆炸造成重大灾害事故。

瓦斯窒息。甲烷本身无毒，但在空气中甲烷浓度较高时，就会相对降低氧气浓度，在压力不变情况下，当甲烷浓度达到43%时，氧气浓度会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难；当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度会被冲淡到9%，这时，人就会在短时间内窒息死亡。

2、矿井瓦斯的涌出形式

普通涌出和特殊涌出形式 普通涌出是指瓦斯通过煤或围岩的细微裂隙，从其暴露面上均匀、缓慢、连续不断地放出的形式，这是井下瓦斯涌出的主要形式，它的特点是时间长、涌出量大、范围大，且不般不易察觉。

特殊涌出包括瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出两种形式。其特点是：发生在局部地点，喷出时间有长有短，短的几个小时到几天，长的几个月到几年，喷出量大。

三、瓦斯爆炸的条件是什么？瓦斯爆炸的危害有哪些？预防瓦斯爆炸主要措施有哪些？

煤矿井下空气中的瓦斯含量达到一定浓度时，遇到高温头源，就会产生燃烧和爆炸，从而引起井下火灾，造成人员伤亡，严重破坏矿井正常生产。

1、瓦斯爆炸的条件：一定浓度的瓦斯、高温火源和足够的氧气。①瓦斯浓度：瓦斯爆炸的界限是5％～16％，5％是瓦斯爆炸的最低浓度界限，也叫下限；16％是瓦斯爆炸的最高浓度界限，也叫上限；当瓦斯浓度为9.5％时，爆炸威力最强。

②高温火源：点燃瓦斯的最低温度称为引火温度，一般为650。c～750。c，因此，井下的照明、煤炭自燃、电气、火花、放炮火焰、吸烟、电焊、赤热的金属表面，甚至撞击或摩擦产生的火花都可能引燃瓦斯。

③充足的氧气：瓦斯爆炸实际上是一定浓度的瓦斯和氧气相混合时所进行的激烈氧化瓜，没有足够的氧气，氧化不剧烈，就不会产生爆炸。当氧气浓度降到12％时，瓦斯混合气体就失去爆炸性。

2、瓦斯爆炸的危害

①爆炸产生高温，温度为1850。c～2650。c。②爆炸产生高压气体和强大冲击波。③爆炸产生大量的有毒、有害气体。

三、预防瓦斯爆炸的措施

1、防止瓦斯积聚：

①加强通风、②加强检查、③及时处理局部积聚的瓦斯（1）对不同地点的瓦斯积聚应采取不同的方法处理

①采煤工作面上隅角积聚瓦斯可采用挂风障排放法和尾巷排放法进行处理。

②对巷道中冒顶顶处积聚的瓦斯，可采用砂土充填法，导风板引风法或分支通风法。

③对低风速巷道顶部形成的瓦斯积聚可提高风速，加大风量将瓦斯冲散。

④停风的盲巷或密闭区内积聚的瓦斯，往往浓度很高，瓦斯量大。（2）、防止瓦斯引燃：

①严格明火管理；②严格机电防爆管理；

瓦斯隐患的辨识

（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%；（2）采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%;（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%;（4）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（5）局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%；（6）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%。

瓦斯窒息事故隐患辨识（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯（二氧化碳）浓度超过0.75%；（2）采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯（二氧化碳）浓度超过1.5%；（3）采掘工作面风流中瓦斯（二氧化碳）浓度达到1.5%;（4）井下任意点的氧气浓度低于12%；（5）未密闭、不通风的盲巷。

二、什么是瓦斯突出？突出有什么危害？

煤矿瓦斯突出是指在井下采掘过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间的现象，并伴随有巨大的响声和强大的冲击力，其特点是：涌出突然，时间短，速度快，且大量集中，伴有强大的动力冲击和响声，有很大的破坏性。

突出的危害性：

一旦发生突出，抛出的煤岩瞬间会堵塞巷道，阻断风流，突出的强大冲击波能摧毁巷道，设施，破坏通风系统，甚至使风流逆转，造成瓦斯窒息，燃烧和爆炸事故，造成人员伤亡。

2、突出的一般规律

①突出的次数和强度随开采的深度增加而增加。

②突出多发生在煤层平巷和上山掘进头以及石门揭开煤层时，特别是石门揭穿煤层时，发生次数最多，强度最大。

③突出多发生在地质构造内。④突出多发生在外力冲击作用下。⑤围岩致密而干燥的厚煤由薄变厚的地区。⑥突出多发生在煤层由薄变厚的地区。⑦采掘工作面应力集中区易发生突出。⑧煤的结构发生变化时，很容易发生突出。⑨突出有时有延迟性。

3、突出前的预兆（1）无声的预兆

①煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，光泽暗淡，煤岩严重破坏。

②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮掉碴，煤被挤出、弹出；顶板下沉，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装药。

③工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，煤避发凉，煤尘增多。（2）、有声预兆

①顶板来压，出现裂缝，不断发生掉碴和支架断裂声。

②煤避发生震动或冲击，并伴有声响，听到劈裂声、鞭炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，最后一声巨响便发生突出。

4、预防突出的措施

“四位一体”综合防治突出措施：

①突出危险性预测 ②防治突出措施 ③防治突出措施的效果检验 ④安全防护措施

矿尘危害及防治

一、矿尘危害及防治

煤矿井下生产过程中产生的各种矿物的微粒称为矿尘。矿尘一般指煤尘和岩尘。粒径在1ｍｍ以下的煤粒叫煤尘；粒径在5um以下的岩粒叫岩尘； 如果岩尘含游离子ｓｉｏ２在10％以上时称为矽尘。

悬浮于矿井空气中的矿尘称为浮矿尘，简称浮尘；从空气中降落下来，沉积于设备器物表面或巷道帮壁上的矿尘称为沉积矿尘，简称落尘。

二 矿尘的生成及危害

矿尘是有害物质，其危害主要表现在以下两个方面：

1、导致尘肺病，危害矿工身体健康 煤矿尘肺分三类：矽肺、煤肺、煤矽肺。

2、总粉尘：

（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；

（2）粉尘分散度，每6个月测定1次。

3、呼吸性粉尘：

（1）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；

4、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

5、粉尘中游离sio2每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

6、开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增加测定次数。

7、作业场所的噪声，不应超过85db（a）。大于85db（a）时，需配备个人防护用品；大于或等于90db（a）时，还应采取降低作业场所噪声的措 施。

8、矿区水源和供水工程应保证矿区工业用水量，其水质应符合国家卫生标准。

9、煤矿企业必须按国家规定对生产性毒物、有害物理因素等进行定期监测，并遵守下列规定：

（一）三硝基甲苯（生产车间）作业点，每月测定1次。

（二）铅、苯、汞及其他有毒物质，每3个月测定1次，已达到职业卫生标准的可6个月测定1次。

（三）噪声、放射线及其他物理因素每年至少测定1次。

六、煤尘爆炸的条件的有哪些？危害有哪些？ １、煤尘本身肯有爆炸性

２、浮游煤尘达到一定的浓度30/8.m-3～2000g.m-3 ３、点燃煤尘的爆炸的热源达到爆炸界限。610。c～1050。c 危害性：

１、产生的高温高压气体和强大的冲击波，巷道中的人员设备支架等会被烧毁，崩坏或被抛出，造成人员伤亡和巷道设施的破坏，在煤尘爆炸中，在爆炸区内离爆源越远爆炸压力越高，破坏力越强。在爆炸波传播的过程中，造成二次、三次……，导致火灾的蔓延扩大，甚至毁坏整个矿井。所以煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更严重。

２、煤尘爆炸时产生的一氧化碳气体，这是一种有毒气体，在灾区空气中含量可达2%~3%，这是造成人员伤亡的主要原因。

３、煤尘爆炸的显著特征是生成皮渣与黏块，因为煤尘爆炸时，只有部分煤尘完全燃烧，其余部分来不及燃烧，只是被烧焦而形成煤焦皮渣与黏块，粘附在支架上，巷道壁或煤壁等上面，可利用这个特点，判 断井的爆炸是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸。

四、预防煤尘爆炸的措施

1、防尘措施：①煤层注水；②温式打眼与水炮泥；③采掘机械的喷雾降尘；④井下运输及各转载点洒水降尘；⑤水幕净化；⑥对井下巷道定期清扫或冲刷；⑦通风降尘；⑧个体防护

2、防爆措施：杜绝一切高温火源

3、隔爆措施：设臵岩粉棚和水槽棚

矿井火灾及防治

一、矿井火灾的发生和危害

凡发生在井下或地面而威胁矿井安全生产的火灾均称为矿井火灾。①外因火灾；②内因火灾

危害：①产生大量的高温火焰及有害气体，造成人员伤亡

②引起瓦斯、煤尘爆炸 ③火灾烧毁设备和煤炭资源

④火灾使井下风流逆转，导致灾情扩大

二、什么是外因火灾？什么是内因火灾？

外因火灾是外来热源引起的火灾；如井下的明火，放炮，电火花，或电弧，机械摩擦发热着火，瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。

内因火灾以称自然火灾，是煤破碎后与空气中的氧接触，氧化生热，热量积聚导致煤层自燃引起火灾。

三、内因火灾的预防

1、正确选择开拓、开采方法

2、加强自燃发火的早期识别和预防

3、加强通风管理，防止漏风

4、预防性注浆

5、阻化剂防火

四、外因火灾的预防：外因火灾形成的三个基本条件：一定温度和足够热量的热源；一定数量的可燃物；足够的氧气

主要措施如下：

①禁止一切人员携带烟草及点火工具下井 ②井下不准存放汽油、煤油和变压器 ③加强放炮管理

④使用不延燃电缆、阻燃皮带和阻燃风筒 ⑤建筑材料采用不燃性材料支护 ⑥进风井口和进风平硐口都应设防火门

⑦矿井必须在井口附近100m以内设臵消防材料库 ⑧每个矿井都要建筑地面消防水池

《规程》第二百一十六条：木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米。木料场距离矸石山不得小于50m。

不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风流上风侧，也不得设在 《规程》第二百一十八条：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设臵支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设臵支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。

开采下部水平的矿井，除地面消防池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

《规程》第二百二十条：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井外外，可用隔焰式火炉或防爆式电 3热器取暖。

暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。

《规程》第二百二十一条：井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

五、矿井灭火的方法有哪几种？用水灭火应注意哪些事项？

1、直接灭火法；

2、隔绝灭火法；

3、综合灭火法。

用水灭火时应注意以下事项：

1、水量充足，保证不间断供水；

2、适当控制风流，以及时排除火烟和水蒸气，又不助长火势发展为准。

3、水流应从火源外围逐渐向中心喷射，不可直接将水射向火源中心。

4、灭火时，人要站在进风侧；

5、水是导电 的，用水扑灭电气设备的火灾时，必须先切断电源。

6、水比油重，不能用水扑灭油类火灾；

7、不能用水喷射火源上边的顶板，以防顶板遇冷爆裂发生冒顶。

六、煤的自燃征兆有哪些？

人体可能感受的煤的自燃征兆主要有以下几点：

１、巷道中的温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆之一；

２、当人感到头痛，闷热，精神疲乏，四肢无力等不舒服时，是煤在自燃过程中，空气中的氧气含量减少，二氧化碳浓度增加引起慢性中毒而造成的。

３、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。４、巷道中或采煤工作面出现煤油味，汽油味，松节油味或焦煤气味，说明煤已自燃到相当程度，很快就会出现烟雾和明火，必须有立即采取灭火措施，防止继续发展。

二、井下发生瓦斯，煤尘爆炸时，现场及附近人员应如何避灾自救？

1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退。位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流中。

2、发生事故或在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应立即背向冲击波俯卧在地板上或水沟内，头要尽量低，用衣物等盖住身体，尽量减少身体外露部分，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。

３、撤离中最好由有经验的老工人带领。若遇巷道破坏严重，道路被阻时，应找个安全地点临时躲避。躲避地点要选择顶板牢固，无有害气体且有水或离水近的地方，躲避中可用间断点亮矿灯或发出喊声，敲打管道，轨道，矸石等方法向外边发出被困信号，以便得到及时营救。

４、避灾中，人人都要守纪律，听指挥，严格控制矿灯的使用，要照顾好伤员，适当的时候可派有经验的老工人外出侦察，经探险确认安全后，避灾领导人才可组织大家撤退，沿途做好标记、信号、以便救护队跟踪寻找。

５、爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向调度室汇报并尽量与地面保持联系。

三、井下发生火灾时，井下人员如何避灾自救？

１、迅速戴好自救器，处在火区上风侧的人员要迎着风撤退，处在火区下风侧的人员要沿最近的避灾路线躬身快速转移到新鲜风流中。

２、如果烟雾已充满巷道，千万不要惊慌乱跑，要迅速辨别发生火灾的地区和风流方向，然后沿着地俯身摸着轨道或管道有秩序地外撤。

３、实在无法撤退时，要尽快在附近找一个硐室暂避，并把硐室口的门关闭，隔断风流，防止有害气体进入，同时在硐室外要留有明显的标志，并设法不断地与外面联系。

四、自救器有什么作用？自救器分哪几种？分别适用于什么环境条件？ 自救器是一种小型的携带式防毒呼吸器具，主要用于井下发生火灾，瓦斯与煤尘爆炸，煤与瓦斯突出等事故时，供矿工使用，使其免于中毒或窒息。

自救器有三种：过滤式自救器； 隔离式自救器；和压缩氧气自救器。

前两种供矿工使用，后一种主要供矿山救护队使用。

五、过滤式自救器如何正确佩戴？使用注意事项有哪些？

1、将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡保护罩；

2、用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。

3、打开并扔掉上部的外壳；

4、抓住头将过过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹；

5、将口具放入口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。

6、两手拉开鼻夹弹簧，正确夹住鼻子，封住鼻孔，用嘴呼吸；

7、取下安全帽，把头带戴在头上； 戴上安全帽；

使用时应注意以下事项：

1、在井下发现有火灾或瓦斯，煤尘爆炸征兆时，必须立即佩戴自救器，不可等到烟雾时再戴，因为无味的一氧化碳气体可能扩散到烟雾前面；

2、戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，证明自救器工作正常。吸气愈热，说明一氧化碳浓度愈高，要忍住口腔干热继续戴下去，直到达到安全地点，千万不可因干热而取下口具，以防中毒死亡；

3、撤离途中，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔快跑。当感到呼吸困难时，可适当放慢行走速度；

4、若自救器外壳变形取不出过滤器时，可连同外壳一齐佩戴，这时呼吸阻力略大，但可以保证呼吸，此时可用手托住过滤器，以减轻牙齿的负担；

5、因过滤式自救的有效使用时间仅为40min，静坐待救可维持2-3h。

2、佩带逃生注意事项

〈1〉、正常携带时，不准随意打开自救器外壳，如外壳意外开启，严禁随意拆动内部任何部件。

〈2〉、一旦发现事故征兆，应立即佩带好自救器，马上撤离现场，佩带自救器要求操作准确迅速。

〈3〉、佩带自救器撤离灾区时，要冷静、沉着。

〈4〉、在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保证不漏气，决不可以从嘴中取下口具说话。

〈5〉、吸气时，气体干燥，说明自救器在正常工作，千万不可取下自救器。〈6〉、防止损坏气囊，佩带时不要压迫气囊，防止氧气损失。〈7〉、当发现自救器气囊干瘪时，表示自救器的使用的时间接近终点。〈8〉、自救器只能使用一次，不能重复使用。

煤矿一通三防培训心得体会篇二

第二章 煤矿一通三防基本知识

“安全第一，预防为主”的重大意义

（1）体现了人的生命是最保贵的。（2）在工作中把安全工作做为第一位来抓。

（3）将安全第一作为人类一切生产活动过程的行动指南和准则。煤矿安全生产方针的贯彻落实

1、坚持管理、装备、培训三并重的原则。

2、坚持煤矿安全生产方针标准。

3、坚持各项行之有效的措施。煤矿安全生产法律法规体系

1、法律有《安全生产法》、〈煤炭法〉、〈矿山安全法〉、〈劳动法〉、《矿产资源法》。

2、法规有《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》

3、地方法规有《四川省矿山安全法实施办法》、4、部门规章有《煤矿安全规程》《爆破安全规程》等。煤矿生产中常见的刑事犯罪种类：

重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、渎职罪等。煤矿地质基本知识： 煤层埋藏特征有：

顶、底板——位于煤层上覆、下伏的临近岩层称为煤层的顶、底板 煤层结构——指煤层中是否含有岩石夹层。分为简单结构、复杂结构煤层。煤层的形态——指煤层赋存的空间几何状态。分为层状、似层壮、非层状煤层。

煤层的厚度——指煤层顶底板岩石之间的垂直距离，又称煤层的真厚度。分为薄煤层∠1.3米；中厚煤层1.3—3.5米；厚煤层>3.5米。

煤层的产状——煤层在地壳中的空间位置和产出状态。用走向、倾向、倾角来表示（煤层产状三要素）。倾角有近水平煤层80、缓倾斜8-250、倾斜250—450、急倾斜大于450 一通三防基本知识

矿井通风：利用机械或自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量的流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程。

矿井通风任务：矿井通风是煤矿的一项重要工作，它的基本任务是 ①向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气供人呼吸： ②把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排向矿井之外； ③提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率；

④增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。矿井通风工作的物质对象是井下的各种气体成分。矿井气候条件

矿井气候条件是指矿井空气的温度、湿度和风速的综合效应。矿井通风系统

矿井通风系统是指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。

矿井通风的方法

根据风流获得动力的来源不同，矿井通风的方法可分为自然通风和机械通风。根据矿井通风压力状态分为正压通风和负压通风。

矿井通风压力

当矿井进风口和出风口之间，由于自然因素或机械的作用造成空气能量不平衡产生压差时，空气将在井巷中流动，形成井下风流，通常将这一压差叫做矿井通风压力，简称风压。

矿井通风阻力

矿井通风阻力：当空气沿井巷流动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成的阻力。可分为摩擦阻力和局部阻力。

降低通风阻力的措施

为了保证供风，减少通风电耗，应当采取适当的技术措施，降低巷道的通风阻力。在巷道通过风量一定时，降低巷道的通风阻力，实质上就是降低摩擦风阻和局部风阻。

（1）降低摩擦阻力系数。尽量选择α小的支护方式，注意施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑。

（2）扩大巷道断面。

（3）选择巷道周长一定，断面积比较大的巷道形状。（4）缩短巷道长度。

（5）避免巷道内风量过于集中。

（6）对于风速高、风量大的井巷，尽可能避免断面突然增大或突然缩小。（7）在巷道的分叉处或汇合处要做成斜面或圆弧形，不要随意在巷道内堆放木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。

局部通风机布置方式

局部通风机布置方式可分为压入式、抽出式和混合式。矿井通风阻力测定的目的和意义

矿井通风阻力测定是通风技术管理工作的重要内容之一。其目的主要有：①分析通风系统的合理性，了解通风系统中阻力分布情况，找出最大阻力区段，以便降阻增风。②提供实际的井巷摩擦阻力系数和风阻值，为通风设计、网络解算、通风系统改造、均压通风防灭火提供可靠的基础材料。

矿井漏风的危害有：

（1）漏风使工作地点风量减少，会造成瓦斯积聚、空气温度升高，使气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全。

（2）漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果。

（3）大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足。

（4）采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的按生产。

通风系统质量标准化内容及要求

（1）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。

（2）实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。

（3）矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。

（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。（5）矿内各地点风速符合《规程》规定。（6）矿井有效风量率不低于85％。

（7）回风巷失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风 巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。

（8）矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行 一次反风演习。反风效果符合《规程》规定。

（9）矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

矿井“一通三防”报表

目前，我国煤矿的“一通三防”通风报表主要有：矿井通风月报表、局部通风月报表、矿井通风旬报表、风巷修护月报表、瓦斯日报表等。

矿井通风月报表中的主要参数有：矿井总进风量、矿井的有效风量和 有效风量率、矿井漏风率、矿井等积孔、通风机的静压效率等参数、各参数的测算。

局部通风月报表中主要填入的掘进工作面的个数、局部通风机的管理 情况、安全系列装备的使用管理状况、巷道贯通通风管理状况等内容。

矿井通风旬报表要填入测风参数采煤工作面和掘进工作面的通风状况、井下硐室的通风状况，以及整个采区的通风状况。

2、通风系统基本要求：

（1）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。（2）实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。

（3）矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。

（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。（5）矿内各地点风速符合《规程》规定。（6）矿井有效风量率不低于85％。

（7）回风巷失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风 巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。

（8）矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行 一次反风演习。反风效果符合《规程》规定。

（9）矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

1、什么是矿井漏风？

答：矿井通风中，进入井巷的风流未达到用风地点，而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂隙等直接渗透到回风巷或地面的风流，称为矿井漏风。

2、施工通风设施前要观察巷道顶板安全状况，当顶板发生冒顶前有哪些预兆？

答：顶板来劲，掉碴，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象。

3、什么是矿井的通风系统？

答：指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。

二、基本知识与技能

3、什么是上行通风？

答：当采煤工作面的进风巷水平低于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿工作面的倾斜方向由下向上流动，这样的通风方式称为上行通风。

4、矿井通风设施的作用是什么？

答：控制井下风流流动，实现风流按拟定的路线定向定量的流动。

5、矿井综合防尘措施有哪些？

答：定期巷道洒水、湿式打眼、煤体注水、放炮采用水炮泥、放炮前后洒水，掘进扒装前后洒水、湿式喷浆及个人防护等等。

6、什么是矿尘？

答：矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称，又叫做粉尘。

7、矿尘的危害有哪些？

答：（1）在一定条件下，煤尘具有燃烧性爆炸性，给矿井带来巨大的灾难。（2）矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全（3）引起职业病。

8、什么叫“三专两闭锁”？

答：“三专两闭锁”是指专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电闭锁。

9、矿井灭火方法可分为哪些种？

答：直接灭火法、隔断灭火法、综合灭火法。

10、发生事故时现场人员的行动原则是什么？

答：（1）及时报告灾情（2）积极抢救（3）安全撤离（4）妥善避灾

11、瓦斯爆炸的三个条件是什么？

答：（1）瓦斯浓度在5%—16%（2）引火温度为650—750℃（3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。

12、井下作业时职工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

13、瓦斯爆炸必须具备哪些条件？

答:瓦斯爆炸必须同时具备三个条件，即瓦斯浓度为5—16%能引发爆炸，8-10%时爆炸威力最大；引爆火源温度为650-750℃；空气中氧气浓度大于12%。

14、永久风门位置选择的原则是什么？

答：在矿井的主要进、回风井之间及矿井的主要进、回风巷之间要设置永久性风门，风门设置地点要求巷道支护完好，无片帮、无冒顶、行车风门的两风门之间距离不小于一列车长度，行人风门两风门之间不小于5米，风门位置应尽量靠近回风侧。局部通风质量标准化的要求：

第1条 开拓、掘进巷道的作业规程，必须有包括通风方式、需要风量计算、局部通风机和风筒的选型、安装和使用等内容的局部通风设计，并报矿总工程师批准。

第2条 掘进巷道、回棚和修护巷道以及有人作业的独头巷道，应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。煤、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式都应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如采用混合式通风，必须制定安全措施，报皖北煤电集团公司总工程师批准。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

第3条 掘进工程开工，技术科必须提前一周给通风区下达施工通知书，以便及时安设通风设施，避免影响生产。

第4条 局部通风机要挂牌管理，由生产班组的机电工负责管理，保证正常运转。5.5ｋw以上的局部通风机要安装消音器或使用低噪音局部通风机。

第5条 局部通风机必须按通风区指定的位置安装。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局部通风机与矿车的突出部分距离不小于0.2米。启动装置应放在局部通风机吸风侧10米范围内，局部通风机的供电线路必须从进风侧引入。

第6条 局部通风机要完好，辅助设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机必须垫高或吊挂，距离轨道面或底板不小于0.3米；局部通风机前后5米内无杂物堆积。

第7条 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭锁”，“ 双局部通风机”、“双电源”和主、备局部通风机自动切换。

双电源：主、备局部通风机供电来自不同的电源 双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机

三专：1）主、备局部通风机必须由专用高、低压开关；2）专用变压器；3）专用供电线路供电。

两闭锁：1）瓦斯电闭锁：当瓦斯超限后，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源，并闭锁。

2）风电闭锁：主局部通风机不工作，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源；

主、备局部通风机实现自动切换：当主局部通风机停运时，备用局部通风机必须自动开启；备用局部通风机停运时，主局部通风机必须自动开启；当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。

低瓦斯矿井必须实现采掘供电分开，局部通风机实现风电和瓦斯电闭锁。第8条 局部通风机在井下运转时间累计满六个月必须升井检修；正常运转的局部通风机必须定期检查。

第9条 必须采用抗静电、阻燃风筒。每个掘进工作面都应有一定数量的备用风筒。必须按供风要求合理选择局部通风机及风筒,一般使用5.5kw×2、7.5kw×2对旋局部通风机或11kw局部通风机，配直径400-500mm风筒；使用11kw×2、15kw×2对旋局部通风机或28kw局部通风机应配备直径不小于600mm风筒，使用22kw×2、30kw ×2对旋风机应配备直径不小于800mm风筒。

第10条 风筒要由通风区派专人管理。风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。

第11条 风筒末端到掘进工作面的距离：煤及半煤岩巷不得超过5米，岩巷不超过8米，保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。

第12条 掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯。

第13条 严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风；严禁局部通风机循环风；严禁局部通风机设在两道风门之间；严禁随意停开局部通风机；严禁随意掐断风筒。

第14条

地面要建立局部通风管理牌板，内容包括局部通风机型号、安装地点、风筒长度、风筒管理人、迎头风量等内容，并与井下相符。

第15条 要建立以矿总工程师为首的生产、通风、机电、安监四位一体的管理体系，做好局部通风管理工作。

第16条

确实需要局部通风机停运的，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，凡出现无计划停风无论是否瓦斯超限均要进行追查处理。

通风设施质量标准化要求： １、永久风门

⑴永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。

⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于５米（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。

⑶风门墙垛要用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m，突出矿井突出区域的墙厚不小于0.8m。

⑷墙面平整，墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝，应预留电缆孔和管子孔。

⑸风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。

⑹通车风门实现自动化；主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反向风门）。

⑺门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风（通车风门底坎除外）。⑻门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，木质门扇要错口、穿带；门扇厚度不小于30mm，突出矿井的突出区域门扇厚度不小于50mm。

⑼风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。

⑽非自动化的通车风门在低压侧应安设门弓，防止撞坏风门。

⑾各矿根据井巷具体条件确定风门规格，但同一矿井风门规格应统一。有条件的地点应积极使用无压风门。

⑿风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥；风门水沟要设翻水池或挡风帘。２、临时风门

⑴每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于５米（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。

⑵风门要设在顶、帮完好处。

⑶风门墙的构筑材料可选用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。

⑷风门墙四周要接触严密。

⑸门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。⑹门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。⑺风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。

⑻风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。

密闭 １、永久密闭

⑴永久密闭必须用不燃性材料构筑。

⑵密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。⑶密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。

⑷密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。⑸墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整，1m 内凸凹程度不大于10mm（勾缝除外）；墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝；墙面要刷白。

⑹有自然发火危险的矿井，密闭墙要设观察孔、注浆孔、翻水孔（池）；无自然发火危险矿井的密闭墙不设注浆孔。观察孔的位置应在距顶板300mm处（高度超过2m时，应在距底板1.6～1.8m）的巷道中部。翻水池进水口加网罩。注浆孔平时应堵严。

⑺密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。⑻密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。⑼密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌、检查箱，定期进行检查。２、临时密闭

⑴密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。⑵密闭墙的构筑材料可选用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带、木段、木柱等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。

⑶密闭墙四周见硬帮硬顶。

⑷密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。⑸密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。永久调节风窗 １、调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。２、调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。３、调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。４、风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。

测风站

１、测风站应选择在支护完好，前后各10m 范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。

２、测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。

３、测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。临时测风站必须设置明显的标志。

４、测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。

５、测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等；测风结果必须及时填入测风记录牌中。

煤矿一通三防培训心得体会篇三

煤矿“一通三防”知识考试试题500题

一、矿井通风、瓦斯防治

1、什么叫“一通三防”

答：“一通”指矿井通风;“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。

2、什么叫通风设施？

答： 为保证风流沿着需要的方向和路线流动，在井下某些巷道中设置的一些用于控制风流、引导风流、割断风流的构筑物，这些构筑物就叫通风设施

3、矿井反风有哪几种方式？

答：矿井反风主要有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种方式。

4、矿井通风的基本任务是什么？ 答：矿井通风的基本任务有三个：

向井下工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气；供给井下人员呼吸所需的氧气。

将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在规定的安全范围内。调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。

5、什么叫乏风风流？

答：矿井空气流经采掘工作面和井下硐室后，成分与地面空气的成分相比差别较大的风流叫乏风风流。

6、什么叫矿井气候条件？人体最适宜的矿井气候条件是什么？

答：矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度、风速三者的综合作用状态。

井下工作地点人体最适宜的气候条件是：空气温度为15～20摄氏度，空气相对湿度为50％～60％，风速的大小应根据气温的高低而定。

7、地面空气的主要成分有哪些？

答：地面空气主要由氧气、氮气、二氧化碳及其它惰性气体和水蒸气组成。

8、矿内空气中有毒有害气体有那些？

答：矿内有毒有害气体主要有：一氧化碳，二氧化碳、硫化氢、二氧化硫，二氧化氮、氨气和甲烷等。

9、什么叫新鲜风流？

答：井巷中的空气成分与地面空气成分基本相同或相差不大的，没有经过井下作业地点的风流叫做新鲜风流。

10、什么是矿井通风系统？

答：矿井通风系统是指矿井通风方法，通风方式及通风网路的总称。

11、根据矿井进回风井布置方式的不同，矿井通风方式主要有哪几种基本类型？ 答：三种基本类型：中央式通风、对角式通风、混合式通风

12、什么叫全风压？

答：通风系统中主要通风机出风口侧与进风口侧的总风压差。

13、什么叫专用回风巷？

答：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内不得行人。

14、什么叫矿井瓦斯相对涌出量？

答：矿井瓦斯相对涌出量指的是矿井在正常生产条件下，平均日产1t煤所涌出的瓦斯量。

15、什么叫循环风？

答：循环风指局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

16、什么叫扩散通风？

答：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式叫扩散通风。

17、《规程》对掘进工作面和机电设备硐室的空气温度是怎样规定的？

答：《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度；机电设备硐室的空气温度不得超过30摄氏度；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30摄氏度；机电设备硐室的空气温度超过34摄氏度时，必须停止作业。

18、《规程》规定局部通风机至少每几天进行一次甲烷风电闭锁试验？ 答：10天

19、井下常见的通风设施有那些？

答：常见的通风设施有风门，挡风墙，风桥，调节风窗，风帘等。20、什么叫矿井瓦斯？

答：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

21、瓦斯在煤岩体中有几种存在状态？

答：其存在状态有两种：一是游离状态，二是吸附状态。

22、什么是瓦斯含量？

答：瓦斯含量是指煤层或岩层在自然条件下，单位重量或单位体积所含有的瓦斯量。

23、什么叫瓦斯压力？

答：煤层瓦斯压力是指处于煤的空隙中的游离瓦斯的自由热运动对孔隙或裂隙空间周围固体壁产生的压力。

24、《煤矿安全规程》对矿内有毒有害气体的最高浓度是怎样规定的 ？

《煤矿安全规程》规定，井下空气中有毒有害气体的最高允许浓度为：一氧化碳0.0024％、硫化氢0.00066％、二氧化硫0.0005％、二氧化氮 0.00025％，氨气0.004％。

25、什么叫瓦斯涌出？瓦斯涌出有哪两种形式？

答：由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象，这种现象叫瓦斯涌出。瓦斯涌出形式有普通涌出和特殊涌出两种

26、《规程》对井下机电设备硐室扩散通风是如何规定的？

答：《规程》规定：井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6米，入口宽度不得小于1.5米，并且无瓦斯涌出。

27、瓦斯爆炸的基本条件是什么 ？

答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）瓦斯浓度：5～16％（2）高温火源：引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％

28、什么叫主要通风机？

答：安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。

29、什么叫串联通风？它有什么危害？

答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，称为串联通风。

串联通风的危害是：（1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增大，恶化了作业环境，增加了灾害危险程度；（2）前一个采掘工作面或硐室一旦发生灾害，将会影响或波及被串联的采掘工作面或硐室，扩大了灾害范围。30、什么叫局部通风？

答：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

31、井下设置测风站有什么要求？ 答：测风站必须设在直线巷道内。测风站长度不小于4米。

测风站前后10—15米无拐弯，且断面没有变化。

测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物。

32、生产矿井中井下那些地点容易经常积聚瓦斯？

答：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，独头掘进工作面的巷道隅角，风速较低的巷道顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面的采空区边界处，采掘机械切割部分周围。

33、什么叫分区通风系统？ 答：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷而不再进入其他采掘工作面或用风地点的通风系统，称为分区通风系统。

34、什么叫空、漏、假检？

答：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

35、井下风流任一断面都存在哪三种形式的压力？

答：井下风流任一断面都存在静压、速压和位压三种形式的压力。

36、什么叫“一炮三检”？

答：“一炮三检”是指放炮作业装药前，放炮前，放炮后必须分别检查风流瓦斯，当放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮。

37、什么是“三人连锁放炮制”？

答：“三人连锁放炮制”是指：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班长，由生产班长派人警戒，并检查顶板与支护情况；然后生产班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工，放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。

38、公司对矿井建设期间，揭露煤层前后的瓦斯管理是如何规定的？

答：在矿井建设期间，揭露煤层前应对煤层的突出危险性进行预测，并制定揭露煤层的专门措施，经矿业公司技术负责人批准后执行；揭露煤层后，应进行煤层瓦斯综合参数测定工作，根据瓦斯参数测定结果超前设计、超前施工瓦斯抽放系统。

39、局部通风风筒的连接和吊挂有那些要求？

答：风筒连接牢靠，接头严密、无漏风、无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。40、什么是矿井主要风巷？

答：矿井总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷，通称为矿井主要风巷。

41、《规程》对局部通风机进行自动切换试验是如何规定的？

答：每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

42、什么是瓦斯检查“三对口”？其内容是什么？

答：瓦斯检查“三对口”指的是瓦斯检查工在检查瓦斯中，必须做到井下检查地点的记录牌，检查手册和地面的瓦斯台帐三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。”三对口“的主要内容包括：（1）检查地点和检查人员姓名。（2）检查日期，班次及每次检查的具体时间。（3）检查结果。瓦斯浓度，二氧化碳浓度以及本区域按要求需要检查的其他内容。

43、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中“瓦斯超限作业”，具体指哪些情形？ 答：(一)瓦斯检查员配备数量不足的；

(二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；(三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

44、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中“通风系统不完善、不可靠”，是指哪些情形？ 答：(一)矿井总风量不足的；(二)主井、回风井同时出煤的；

(三)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;(四)违反规定串联通风的；

(五)没有按正规设计形成通风系统的；

(六)采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

(七)采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

(八)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

(九)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。45.通风质量标准化标准对构筑永久风门（调节风窗、密闭）有那些规定？ 答：(1)墙体用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风。(2)墙体平整，无裂缝、重缝和空隙。

⑶墙体周边掏槽，要见硬邦、硬顶，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。⑷设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

⑸密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。

（6）风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。46.通风质量标准化标准对构筑永久风桥有那些规定？ 答：(1)用不燃性材料建筑。(2)桥面平整不漏风。

(3)风桥前后各5 m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

(4)风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°。(5)风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实。(6)风桥上下不准设风门。

47、矿井主要通风机有哪些主要参数？

答：主要参数有风量、全风压、功率、效率、转速

48、矿井瓦斯的来源有那些？

答：从瓦斯涌出的区域分布状况来看，井下瓦斯涌出的来源可分为： 掘进区。即煤、半煤岩和岩石巷道掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯； 回采区。即采煤工作面煤壁，巷壁和落煤中涌出的瓦斯； 采空区。即采空区的顶，底板和浮煤中涌出的瓦斯。上述三部分瓦斯构成了矿井瓦斯涌出量（不包括抽放量）

49、公司“一通三防”管理办法对瓦斯分级排放是如何规定的？

答：瓦斯排放实行分级排放管理。当瓦斯浓度不超过3%时，排放瓦斯由矿业公司编制排放措施，由矿业公司通风副总指挥，矿业公司组织排放；当瓦斯浓度超过3%（含3%）时，由矿业公司编制瓦斯排放措施，矿业公司总工程师批准并指挥，专业救护队进行排放。

50、公司“一通三防”管理办法对瓦斯超限分级追查是如何规定的？

答：严格执行瓦斯超限分级追查处理制度，瓦斯浓度小于3%，由矿业公司总工程师或安全副经理追查处理，瓦斯浓度达到3%及以上由矿业公司总经理负责追查处理。凡发生瓦斯超限事故都要及时组织追查，瓦斯超限追查处理结果要由通风、安监部门保存备查。

51、公司对矿井通风质量标准化检查考核是如何规定的？

答：矿井通风质量标准化检查验收实行定期检查和动态检查，定期检查，矿井每月进行一次，公司每季度进行一次；动态检查，公司每月不少于1次，矿井每月不少于3次。动态检查结果占季度考核得分的40%，季度检查占季度考核得分的60%。

52、通风质量标准化标准规定矿井有效风量率不得低于多少？ 答：矿井有效风量率不得低于85%。

煤矿一通三防培训心得体会篇四

2013年一通三防工作计划

为了进一步深入扎实、有计划有步骤的开展一通三防工作，加强“一通三防”工作管理能力，严格按照一通三防质量标准化要求，推进一通三防工作建设，杜绝瓦斯事故的发生，结合我矿实际情况，特作出2013年一通三防工作计划如下：

一、工作目标

1、杜绝“一通三防”重大非伤亡及以上事故，实现瓦斯治理工作体系示范矿井标准；

2、完善矿井通风系统，矿井风量有效率达到98%以上；

3、矿井安全监测系统监控有效，管理到位，强化甲烷传感器等传感器的调校工作，杜绝误报警。加强矿井供电管理，杜绝或减少无计划停电停风造成的瓦斯超限报警，2012年瓦斯超限总次数。

一、二级报警次数不超过公司控制规定、高值超限与三级报警指标均为0次。

5、矿井作业现场杜绝粉尘堆积，综合防尘工作达标，杜绝瓦斯积聚、超限作业；

6、培养锻炼素质优良、作风过硬的通风队伍。

二、重点工作

1、与公司相关部门合作开展瓦斯利用研究。组织人力、物力完成瓦斯利用项目的建设，争取早日正式运行瓦斯利用项目（进行瓦斯发电）。

2、强技术、严管理，夯实瓦斯治理基础。抓职工队伍素质的提高：一是努力实现从任务应付型向实用型，从单纯教育培训向管用有效相结合，二是推进班、队长专业化，加大置换力度，考核淘汰不合格班、队长，三是扎实推进“手指口述”工作，特别是安全确认工作。

3、抓好现场管理：一是对瓦检工、监测工、抽采工现场的作假的人和事从重、严肃处理和及时查处各类安全隐患，二是抓好现场各类安全技术措施的落实，若有违反，未按安全技术措施作业，必须停止作业，并追究相关人员责任，三是抓好得点区域“一通三防”管理，对重点区域实行挂牌督导确保安全生产。

4、开展重点攻坚，全面治理和消除“一通三防“重大隐患。通风系统方面主要是优化完善矿井通风系统，实现分区独立通风，消除微风、无风等。

防灭火方面

要抓好密闭管理，构筑要及时、质量要可靠、消灭漏风。

二、要抓好外因火灾预防。加强消防系统的更新与完善，运输皮带坚持使用综合保护装置，坚持使用阻燃电缆各类硐室灭火器材齐全，严格易燃物品管理，加强入井检身，严禁烟草点火物带入井下。防尘方面

随矿井技改井巷工程，建立健全综合防尘洒水、消防系统，严格做到防尘洒水管理管路系统完善，各项综合防尘措施齐全，并正常使用；定期冲洗、刷浆，消灭煤尘堆积；淘汰和更新防尘设施设备、仪器、仪表。

4、贯穿质量标准化主线，完成井下安全避险“六大系统”的建设。

5、加强“一通三防”现场管理

一是切实转变干部工作作风、整顿劳动组织为现场管理提供保证。二是坚持通风管理六到现场。即：调整系统、巷道贯通、排放瓦斯、增补设施、风量调整、处理隐患问题，通风主要干部必须亲到现场指挥。三是牢固树立“通风无小事”的观点，坚持“问题不过夜，处理在当天”，以高度负责、精准求精的态度从严要求。四是坚持使用管理好“一通三防”安全准备，对现场管理不到位者，进行严肃处理。

6、加大监督检查力度

各级管理干部、通风、安监科要加大对“一通三防”工作的监督检查力度，突出重点区域、重点煤矿和重点环节，有针对性地组织开展重点检查，紧紧盯柱安全生产基础薄弱点，实施重点监管、跟踪监察。

四、重点工程

1、第一季度底前结束对所有通风设施的改造工作。

2、按规定进行瓦斯抽放系统改造，完成井上下管路的运输、铺设及钻场钻孔的布置及钻探和连接，按规定对各新掘巷道钻、钻孔的布置、钻探、连接和抽放。

3、按计划于一季度底前完成产量监控系统和人员定位系统的安装、验收，保证正常运转。

4、按计划于一季度底前完成防尘洒水、防灭火系统、通讯和救灾避险的建设。

5、完成2013瓦斯等级鉴定工作，并按规定进行上报审阅。

6、完成2013“一通三防”大会战。

7、加强通风日常管理，按规定购进各类通风监测监控设施，并按时调校。

五、保障措施

1、法人作为安全生产第一责任人，必须保证按规定足额提取安全费用，设立专用账户，专款专用，加大瓦斯专项治理的投入。

2、矿总工程师对本矿瓦斯专项治理负技术总责，建立以总工程师负总责的技术管理体系，制定各级安全生产岗位责任制，安全质量标准化规定，作业人员要严格执行操作规程，作业规程及安全措施，安全教育培训的机构要加大对职工和特种作业人员的安全培训，技能培训，为瓦斯专项治理提供技术保障。

3、组建安全生产瓦斯专项治理管理机构，确保人员配备到位，管理到位。管理到位的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。责任明确就是要把瓦斯治理和安全生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至法人、矿长、总工程师，下至作业场所的每个职工，都要明确自己的具体责任。健全瓦斯治理责任制体系，健全瓦斯治理技术管理体系。制度完善就是建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节的、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循，并不断改进和完善瓦斯治理的各项措施。瓦斯检查制度完善、调整通风系统制度完善。巷道贯通制度完善、排放瓦斯制度完善、机电防爆制度完善。执行有力就是要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫。坚持从严要求，一丝不

苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章操作、违章作业、违反劳动纪律的行为落实岗位责任制，实现群防群治。监督严格就是要建立强有力的监督机制，加强监督检查，切实落实各项管理制度。

4、煤矿“一通三防”工程项目，安全设施与主体工程同时设计，同时施工同时投入生产和使用，加大安全投入，改善装备水平，认真开展质量标准化矿井建设，实现矿井标准化建设的动态达标。

5、组织开展煤矿安全生产大检查，主动接受上级煤炭主管部门监督检查，对排查隐患，要逐条逐项落实到相关责任人，做到有落实有整改，有验收。并按照省煤炭工业局统一规定，建立安全生隐患排查治理台账，建立专档、专人管理，严格执行安全隐患公示、公告制度，对于一般隐患立即组织相关人员进行整改，对不能立即整改的，明确整改时间，落实治理责任人，制定措施，落实治理资金进行整改，对存在的重大安全生产隐患和行为要按照“四不放过”的原则从严查处，决不姑息迁就，确实加强“一通三防”管理，认真做好本矿“一通三防”工作。

xxxx煤矿

2013年1月5日