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加气站应急预案培训内容篇一

故 救 援 应 急 预 案 2013年4月

目录

一·前言

二·事故现场当班员工遭遇突发事件的处理原则 三·报警应包括以下内容· 四·应急反应预案的指导方针 五·应急反应的程序 六·加气站应急预案人员编制 七·事故应急报告程序 八·消防安全重点部位

九·加气站发生突然停电的处理措施

十·加气站设备，加气汽车发生泄漏是应急处理措施 十一·加气站发生加气汽车着火的应急处理措施 十二·加气站储存、槽车严重泄漏的应急处理措施 十三·加气站周边发生活灾的应急处理措施 十四·加气站在雷雨天气情况下的应急处理措施

一·前言

依据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的有关规定，针对lng加气站高压、易燃、易泄漏以突发安全事故的特点，按实际情况预计未来可能发生的事故。预先制定事故应急救援的对策、预防和控制安全事故的发生和一旦突发紧急情况能及时控制危险源，控制事态的发展，有条不紊地开展应急救援工作，最大限度的减少人员伤亡和财产损失特制定本预案。

二·事故现场当班员工遭遇突发事故的处理原则：

1·立即对情况作出判断，展开自救和互救工作。2·判断依靠当班员工，不能控制事态的应及时报警。3·向119、110 和公司救援组报警求救的同时，应按照相关预案展开下一步工作。

4·靠近泄漏点的人员，应快速查明泄漏点，协助班长关闭漏气气源上游阀门，切断漏气气源。然后迅速的在加气站进出口设立警戒线，防止群众进入危险区。

三·报警应包括以下内容

1、发生时间、地点和相关设施名称。

2、事故类型：泄漏、火灾、爆炸或其他。应简要将其特征描述清楚。

3、联系人姓名和电话等

四、应急反应预案的指导方针

坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的指导方针，减少和杜绝一切伤害事故的发生。

五、应急反应的程序

1、天然气严重泄漏；

2、压力容器压力超过规定压力，而安全阀未起跳的，发现人员应及时关闭设备，并及时通知站长。

3、如果发现有人员受伤，发现人应及时对受伤人做急救，并及时拨打120急救，同时通知站长；

4、如果电路出现故障，应及时通知电工〔严禁个人处理电路设备〕；

5、如果事故有迅速扩展的趋势，发现人可先报警，然后通知站长、6、本预案加气站员工要每人一份，必须熟悉记住常用的电话和加气站的具体地址。

六、加气站应急预案人员编制 组长： 电话： 一班：班长兼安全员： 电话： 抢险组人员: 电话： 通讯组人员： 电话： 疏散组人员： 救护组人员： 二班：班长兼安全员： 抢险组人员： 通讯组人员： 疏散组人员： 救护组人员： 三班：班长兼安全员： 抢险组人员： 通讯组人员： 疏散组人员： 救护组人员：

七、事故应急报告程序

1、向上级和社会部门报告

电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话：

当发生严重事故或不能预测事故后果时，由值班人员或本站站长报告以下部门：

火警报警电话：119 匪警报警电话：110 交通报警电话：122 医院急救电话：120

2、指令下达程序 〔1〕本站指令下达 第一指挥：下达命令

第二指挥: 下达人员疏散命令下达安全警戒命令 安全警戒人员到岗 〔2〕上级指令下达

本站第一指挥 上级组织领导下达命令 上级组织其他人员

社会救援力量协调

〔3〕社会救援部门指令下达

市消防支队负责人到现场察看协商后下达作战命令 市消防中队

当地医疗结构

实急救中心负责人到现场察看协商后下达急救命令 市急救中心

八、消防安全重点部位

1、火灾危险性及预防措施 〔1〕lng罐区

1〕 储存状况：液化天然气〔lng〕39.31m³;结构：流动加液车一台，双层金属真空绝热结构； 消防设施配置：35kg手推式干粉灭火器2个、8kg手提式灭火器2个、5kg手提式灭火器2个。2〕 火灾危险性及预防措施：

① 操作不当造成lng泄漏，使天然气与空气混合产生爆炸混合物，遇火星、静电等产生燃烧爆炸；

② 措施：对储存实行每日每时检查，严格执行操作规程，安规范配置消防器材。

〔3〕加气区

火灾危险性及预防措施：

① 加气过程中，因操作不当造成lng泄漏，使天然气与空气混合产生爆炸混合物，遇火星、静电等产生燃烧爆炸；

② 措施：严格执行操作规程，按规范配置消防器材。〔4〕空气压缩机 1〕 火灾危险性及预防措施：

① 当班人员操作不当，产生燃烧爆炸；

② 措施：严格执行操作规范，遵守安全生产管理制度。

九、加气站发生突然停电的处理措施

1、当班班长立即关闭电源总开关，关闭低温泵，以防突然来电损坏电器设备。

2、当班员工立即停止加气，排空相关管道中的液化天然气。

3、如停电时有车加气，即停止加气，按加气机的“复显”键，查看并记录好加气车辆的公斤数及对应金额。

4、立即查明停电原因，属于外部原因的，应立即与供电部门联系。落实恢复供电时间。属于内部原因停电，应组织人员排除故障，如本站无法排除故障，应及时向公司领导请示，组织有关人员到站排除故障，及时恢复供电生产。

5、停电期间安排专业人员值班，防止闲杂人员进入设备区域。

6、做好停电记录，如实反映停电情况及处置方法。24小时内完成书面报告，呈报公司领导。

十、加气站设备，加气汽车发生泄漏时应急处理措施 1.加气站内设备、包括低温泵、管线、加气枪发生泄漏或脱管、爆管，会导致压缩天然气严重泄漏。站长或当班班长必须立即关闭泄漏点上游控制阀门，并立即关闭电源总开关，切断电源。2，到加气站加气的汽车如果发生泄漏或脱管，应迅速关闭储气瓶阀门、加气枪阀门、然后取下加气枪，将加气车推出加气站。如果泄漏是在加气车辆气瓶与开关接口时，除按上述方法处理外，应将车辆推到空旷地方安全放空。

3、如果泄漏点在加气车附近时，应坚决制止在场的任何车辆启动打火和禁止一切明火，组织抢险员将汽车推出加气站。

4、疏散组人员负责设立警戒线，防止群众进入危险区，组织其他人员上风方向并离泄漏点50米外转移，并根据泄漏量及处置情况进一步扩大疏散范围。

5、根据事态严重的程度，指令通讯组向119、110报警，向公司紧急救援指挥部救援。

6、如果泄漏比较严重，应立即通知周边单位和群众，关掉所有电源禁止一切明火，并向出事地点的上风向紧急撤离。

7、如果人员受伤，救护组人员应及时组织抢救，并根据伤员受伤程度，及时报120求助、8、如果事态仍不能控制，抢险组应迅速准备好启用灭火器材，做好灭火和接应119、110的准备，特别注意保护危险源安全。

9、当119、110到达后，站长或当班值班长负责引导和配合消防队员合理。布置消防工作，引导公安人员，确定重点保护区

10、公司紧急救援指挥部赶到现场后，根据各自的职能，立即投入指挥现场抢救工作。

11、事故处理结束后，如果不需保留现场，经公司同意后方可恢复生产。如需保留现场，需公安或消防同意，由公司通知后方可恢复生产。

12、事故处理结束后24小时内完成书面报告，呈报公司领导。

十一、加气站发生加气汽车着火的应急处理措施

1、在加气过程中，如发生汽车起火，加气工应立即停止加气，关闭紧急开关，关闭汽车储气瓶开关

2、与此同时，抢险员马上取出灭火器对加气汽车着火点灭火，扑灭火后关闭汽车的充气阀，关闭并取出加气枪。及时将汽车推出站外。

3、如果着火汽车火势较大，短时间不易扑灭时，班长应立即保护好危险源安全。

4、站长或其他抢险员立即关闭总电源。

5、通讯组在站长指令下向119、110报警，向公司紧急救援指挥部求救。

6、疏散组负责设置警戒线，防止周围群众进入危险区，并疏散周围群众向风方向撤离50米以外，坚持制止在场的任何车辆启动打火和禁止一切明火，组织人员将车推出加气站，转移到安全地方。

7、如果火势在消防队到来前仍扑灭不了，必须及时通知周边单位和群众，关掉所有电源，禁止一切明火，并向出事地点的上风方向紧急撤离。

8、如果有人受伤时，救护组全力抢救伤员，并根据伤员受伤程度，及时报120进行抢救。

9、做好接应消防队、110队员和引导消防人员的灭火工作。

10、公司紧急救援指挥部赶到现场后，根据各自的职能，立即投入指挥现场抢救工作

11、事故处理结束后，如果不需保留现场，经公司同意后方可恢复生产。如需保留现场，需公安或消防同意，由公司通知后方可恢复生产。

12、事故处理结束后24小时内完成书面报告，呈报公司领导。

十二、加气站储罐、槽车 严重泄漏的应急处理措施

1、站内储罐一旦发生泄漏，其危险性是很严重的，站长或当值班长必须准确判断在没有生命危险的前提下，停止低温泵运转，并关闭电源，停止加气。

2、如果泄漏点不大，泄漏出来的天然气不多，疏散组立即设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区。立即采取积极措施进行防范处理。

3、如果泄漏比较严重，疏散人员应扩大警戒线范围，通讯组立即报警110、119求救，并向公司紧急救援指挥部报告救援。

4、如果严重泄漏发生在槽车上；

① 在卸气过程中，发现槽车上的阀门或管道有泄漏现象事，立即停止卸车，停止泵运行，关闭槽车出液阀，查出泄漏点，做好标记，上报，等待专业人员处理。② 如果泄漏严重，要立即通知值班人员及值班干部，做好火灾预防、扑救准备。如有可能，将槽车转移至安全地带，派专人值守，设置警戒线，通知有关部门。③ 在对故障槽车进行维修时，一定要等放空后压力为零压，内罐温度升值常温，氮气置换后，方可进行维修工作，危险结束，一定要注入氮气，要进行气体充装前，用天然气置换后进行充装。

④ 站内停放的槽车防爆片爆破后，应立即停止卸气，关闭槽车出液阀，通知值班人员，派专人值守，设置警戒线，疏散周围人员，做好火灾扑救准备。

⑤ 严禁一切明火，禁止汽车启动打火，通知周边单位和群众关闭所有的电源，扑灭一切明火，尽快向出事地点上风向紧急撤离。根据泄漏事态发展进一步扩大疏散范围。⑥ 除在站上抢险疏散的员工外，通过站上的其他员工集合撤退，负责疏散任务，根据站长指示扩大疏散范围。⑦ 其他人员全部撤离后，站长组织抢险员，在有掩护的地方做好灭火准备工作，接应消防队、110队员和引导消防人员的灭火工作，并引导公安人员确定重点保护区。⑧ 公司紧急救援指挥部感到现场后，根据各自的职能立即指挥现场抢救工作。

⑨ 如果有爆炸危险时，疏散组人员要将警戒线扩大到离出事地点上风方向100米以外。

⑩ 如果有人员受伤，救护组人员马上抢救伤员，及时报120求救。

⑪ 事故处理结束后，如果不需保留现场，经公司同意后方可恢复生产。如需保留现场，需公安或消防同意，由公司通知后方可恢复生产。

⑫ 事故处理结束后24小时内完成书面报告，呈报公司领导。

十三、加气站周边发生火灾的应急处理措施

1、在第一时间站长要召集全体员工严密观察火势动向和对本站影响程度，随时做好灭火准备

2、重点保护好重点危险源。

3、及时向公司应急救援指挥部救援，接到电话后，公司紧急救援部及时组织人员赶赴现场，加强防备和应急工作。

4、如确定火势对本站有影响，及时关闭总电源，关闭罐车出气总阀，准备灭火器随时投入工作。

5、停止加气，打开放空阀放空。

6、及时将站内加气汽车撤离出站外

7、协助消防队、110对本站采取的紧急救援。

8、周边火灾结束后，在确保设备完好的情况下恢复生产。

9、事故处理结束后24小时内完成书面报告，呈报公司领导。

十四、加气站在雷雨天气情况下的应急处理措施

1、当发生下雨钱的电闪雷鸣是短暂且闪电在较远的地方时，加气站当班人员应密切关注雷击的危险，随时做好断电停机的准备。

2、如遇雷雨天气，不断地电闪雷鸣，且闪电发生在离加气站较近的地方，说明雷击随时会发生，此时，加气站站长或当班班长应及时停止对外加气，并立即关闭总电源，关闭低温泵及空压缩机，关闭进气总阀，检查罐车接地情况。电闪雷鸣时不得放空操作。

3、由于闪电雷击有不同状态，包括会有电击危险，所以，站上办公室、宿舍要紧闭门窗。停止加气，加气车离开加液车，如果加气汽车不能及时离开，可以停放在加气站中，但不能加气，司机要离开加液车。

4、如发生雷击引起火灾，应及时向119报警，向公司紧急救援指挥部救援。疏散组组织将停止加气汽车推离现场并负责设置警戒线。抢险员应立即投入灭火工作并特别注意保护危险源的安全。

5、如有人受伤，救护组及时给予救护，并根据伤员受伤程度及时向120救助

6、待确定雷击闪过后，站长或当班班长检查设备状态，所有设施、设备完好。确定已无隐患后方可重新将电源接上，重新启动空气压缩机，打开各个阀门，开始对外加气作业。

7、如有事故发生，事故处理结束后24小时内完成书面报告，呈报公司领导。

加气站应急预案培训内容篇二

沈阳华油客运能源有限公司

编 号： 001

实施日期：

签 发 人：

重工分公司 应急救援预案

2013 年 11 月 11 日 综合管理部

引 言

为确保企业安全生产，全站职工和站区周围群众的生命安全，防止群死群伤的重、特大恶性事故的发生，有条不紊地处理和控制事故，把损失和危害减少到最低程度，结合本站实际情况而制定。

本预案规定了应急救援目标、组织机构等17个方面的问题，它适用于本站内火灾、化学事故的应急救援工作。本预案由辽宁华油实业有限公司综合管理部负责起草。

２

1.基本情况

重工 加气站隶属沈阳客运能源有限公司，建站于 2004 年，目前站点有员工 21 人，主要从事车用天然气的销售工作。

站点地址： 建设西路48号 周边情况：东 康利公司 西 康利公司

南 居民区 北 康利公司

居民情况： 靠近康利公司，车辆较多 站点有专门配臵的天然气运输车辆，车辆运行路线统一由部门车辆调度安排。

2.危险目标及其危险特性、对周围的影响 2.1危险目标的确定

站点危险目标确定为管束车，站内目前有管束车 1 台，总储存量为 18.3 立方米。

2.2 根据确定的危险目标，明确其危险特性及对周边的影响 液化气的危害特性： [理化性质] 天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田、气田、煤层和页岩层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。天然气又可分为伴生

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气和非伴生气两种。

天然气具有单位热值高、排气污染小、供应可靠、价格低等优点，已成为世界车用清洁燃料的发展方向，而天然气汽车则已成为发展最快、使用量最多的新能源汽车。

虽然天然气比空气轻而容易发散，但是当天然气在房屋或帐篷等封闭环境里聚集的情况下，达到一定的比例时，就会触发威力巨大的爆炸。爆炸可能会夷平整座房屋，甚至殃及邻近的建筑。甲烷在空气中的爆炸极限下限为5%，上限为15%。

[危险特性] 易燃易爆，可与空气混合形成爆炸性气体。当达到爆炸极限时，遇火星、明火都会引起爆炸及燃烧。3.危险目标周围可利用安全、消防器材及布

（1）卸车台： 8kg干粉灭火器 0 个 35kg干粉灭火器 2 个（2）压缩机房： 8kg干粉灭火器 0 个 35kg干粉灭火器 2 个（3）控制间 ： 8kg干粉灭火器 0 个 4kg干粉灭火器 2 个（4）加气现场： 8kg干粉灭火器 8 个 4kg干粉灭火器 0 个 4应急救援组织机构、组成人员和职责划分 4.1指挥机构

应急救援指挥领导小组组成人员: 站 长： 付强

副站长: 车秀彬 安全员： 陈世龙

４

稽核员： 袁莉

4.2指挥机构职责

指挥领导小组：负责本站“预案”的制定、修改；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练应急救援预案；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援各项准备工作。发生重大事故时，由站长发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。4.3应急救援指挥成员职责及分工 4.3.1站长：组织指挥全站的应急救援；

4.3.2安全员：协助站长负责应急救援的具体指挥工作；站长不在时，负责全面工作；

4.3.3稽核员：协助站长做好事故报警工作，负责事故现场人员的疏散，负责现场指挥中毒、受伤人员转送医院以及事故现场对外的通讯联络工作。

4.4应急救援专业队的组成和分工

4.4.1通讯联络：负责人：加气站稽核员，负责各队联络及对外联络。4.4.2抢险消防：由事故发生站点人员组成。负责人：站点站长，负责组织当班人员控制事故漫延，控制火势，及伤员的抢救。4.4.3抢修：由副站长负责，负责人：孙守伟，担负抢修任务。4.4.4医疗救护：负责人：加气站稽核员，担负受伤人员的护送转院工作。

５ 报警、通讯联络方式

5.1站点应急救援信号：主要使用电话报警。

5.2公司对外报警电话： 报警电话：110 火警电话：119 6事故发生后应采取的的处理措施 6．1天然气泄漏事故处臵方案 6.1.1事故发生现场

如站内出现大量天然气泄漏的情况，当班人员应马上按下紧停按钮，并关闭所有电源，尽力控制泄漏点，及时报告站点负责人。6.1.2应急救援部门

a.站长在接到报警后应迅速指挥站点当班人员进入救援状态，b.站长、安全员必须根据当时的事故状况做出准确判断，明确事故原因，尽可能第一时间对事故现场进行抢修。

c.通讯人员应根据事故情况及时通知单位领导或消防部门，若事故导致有伤员出现，还需联系附近医院，及时对伤员进行救援。

d.通讯人员组织控制现场，及时疏散邻近无关人员，防止事故进一步扩大。

e.设备抢险人员到达之后，站点人员应及时向其汇报设备泄漏情况，以便其能做出准确的维修抢险方案。

f.抢险工作完成之后，应迅速恢复正常生产，并召开全站的事故

６

现场会，分析事故原因，让每一位员工都吸取教训，避免同样的事故再次发生。

6.2天然气火灾、爆炸事故处臵方案 6.2.1事故发生现场

a.火灾初始阶段，倘若火势不是很猛的情况，现场人员要使用灭火器材对火势进行控制，为消防部门抢险救火争取时间。

b.发生爆炸事故时，当班人员应及时报警，并迅速撤离现场。6.2.2应急救援部门

a.事故发生之后，站内所有人员应迅速撤离现场，并及时报警，通知公司相关领导达到事故现场。

b.全站人员参与伤员救助工作，通讯人员联系医疗人员到现场进行抢救，情况危急的必须马上送最近医院抢救。

c.通讯人员组织控制现场，疏散邻近无关人员，防止事故进一步扩大。

d.抢险工作完成之后，应迅速恢复正常生产，并召开全站的事故现场会，分析事故原因，让每一位员工都吸取教训，避免同样的事故再次发生。6.3紧急情况处理措施 6.3.1压缩机泄漏

a.马上按下最近的紧急停止按钮，并关闭站点总闸，切断电源。b.迅速组织人员对现场进行封锁，并疏散附近居民往上风处撤离，远离站点，避免引起人员伤亡，以及防止泄漏引发火灾。

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c.站点救援人员第一时间对泄漏点进行抢修处理，防止泄漏进一步扩大。

d.如泄漏严重，应立即组织人员接好消防水，利用消防水稀释泄漏的高浓度天然气，并报警通知消防部门参与抢险。

e.通讯医疗组必须迅速通知当地医院，组织人员对事故发生地的伤员进行及时救援。

6.3.2卸车时槽车出现大量泄漏

a.马上按下最近的紧急停止按钮，并且关闭槽车尾部的紧急切断阀，关闭站点总闸，切断电源。

b.迅速组织人员对现场进行封锁，并疏散附近居民往上风处撤离，远离站点，避免引起人员伤亡，以及防止泄漏引发火灾。c.站点救援人员第一时间对泄漏点进行抢修处理，防止泄漏进一步扩大，并且通讯组马上联系槽车司机到现场，如果泄漏点不在槽车上，应最快时间内将槽车迁移至安全地区。

d.如泄漏严重，应立即组织人员接好消防水，利用消防水稀释泄漏的高浓度天然气，并报警通知消防部门参与抢险。

e.通讯医疗组必须迅速通知当地医院，组织人员对事故发生地的伤员进行及时救援。

6.3.3加气时发生事故出现加气机大量泄漏

a.马上按下最近的紧急停止按钮，关闭站点总闸，切断电源。b.迅速组织人员对现场进行封锁，并疏散附近车辆、居民往上风处撤离，远离站点，避免引起人员伤亡，以及防止泄漏引发火灾。

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c.站点救援人员第一时间对泄漏点进行抢修处理，防止泄漏进一步扩大。

d.如泄漏严重，应立即组织人员接好消防水，利用消防水稀释泄漏的高浓度天然气，并报警通知消防部门参与抢险。

e.通讯医疗组必须迅速通知当地医院，组织人员对事故发生地的伤员进行及时救援。

6.3.4加气车辆在站内出现故障

a.站点人员要主动上前询问车辆状况，了解事故原因，并马上组织人员将车辆推出站内以外，以防车辆故障引发安全事故。

b.主动为车辆维修提供帮助，降低事故发生率。

c.如车辆故障升级，应迅速组织人员携带器具、提供紧急救援，以防事故升级造成更大的事故。

6.3.5周边突发事故

a.马上赶赴现场了解事故具体情况，如果事故发生地离站点比较远，或者事故比较严重，应马上报警请求相关单位增援。

b.如事故地点离站点比较近，应迅速组织人员携带器具、提供紧急救援。

c.如事故升级，应马上报警请求相关单位增援，并停止生产作业，关闭站内电源，待抢险完毕确认安全之后方可再次开启使用。7 人员紧急疏散、撤离

7.1事故发生后,事故现场作业人员根据事故状态做出撤离的决定,撤离时应该从安全通道撤离。撤离后由统计清点人数，若发现人员减少，９

应迅速报告站长，站长做出救援方案并实施。

7.2当事故状态扩散，需要疏散事故周边人员时，根据当时风向分别疏散至紧急集合点，统计根据当天上班人数清点人员。

7.4若事故迅速扩散，有可能波及周边单位或社区时，应迅速通知当地警察局，由警察局向周边单位、社区做出紧急疏散的命令。

8、危险区的隔离

（1）站区隔离区域用黄油漆在地面上标明。

（2）事故现场采用警示标志、拉线、人员警戒等方式进行隔离。（3）周边区域的道路隔离或交通疏导由市有关部门实施；

9、检测、抢险、救援及控制措施

（1）事故发生之后必须使用燃气探测仪对现场进行检测，确定无残余天然气，如发现现场有遗留的天然气，应该及时处理，以防再次引发事故。

（2）设备工程抢险人员应及时对坏损的设备器材进行检查、维修，尽可能最快速度恢复生产。

（3）控制事故扩大的措施有：及时消灭初起火和局部泄漏、用正确的防泄漏措施、抢险队伍的迅速反应、站点站长的正确决策等等。（4）事故可能扩大后的应急措施有：及时通报公司相关领导，疏散周边人员及增援救援力量，及时撤离抢救人员。10.受伤人员现场救护、救治与医院救治

通讯人员及时通知最近医院派出人员对伤员进行救治，轻伤人员应现场及时进行简单包扎，严重人员必须马上送最近医院抢救。

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11.现场保护与现场洗消

（1）事故发生后，由站点对事故现场实施保护，并对现场进行清点工作。12.内部保障 12.1确定应急队伍：

总指挥：加气站站长 救援指导：加气站安全员 通讯员：加气站稽核员

12.2资料存放点、保管人

消防设施档案存放在站点办公室，保管人为安全员；工艺流程图、现场平面布臵图存放在站点办公室，保管人为安全员；周围地区图、气象资料存放在工程部，保管人为工程部长； 12.3通信系统

员工可通过站点内部电话或移动电话与相关人员及政府部门联系。

12.4应急电源、照明

站点采用双回路电源,在紧急停电的情况能在短时间内恢复.操作现场配有防暴手电筒。

12.5应急救援装备、物资、药品等

站内配备了各种消防设施，并确保可正常使用，并有各种维修、抢险工具。

12.6危险化学品运输车辆的安全、消防设备、器材及人员防护装备

站点的天然气由公司统一配送，站点负责检查、监督车辆进站之

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后的安全状况。12.7保障制度目录

公司建立了安全生产责任制、加气站安全检查细则、加气站设备检查细则，并每年签订加气站安全生产责任书。13.预案分级响应条件

（1）根据事故（事件）的紧急情况分为两级：一级为公司级响应，二级为站点级响应

（2）发生一般性事故即少量有天然气泄漏应启动二级响应。由站点根据应急措施组织实施。发生重大事故即大量天然气泄漏及火灾、爆炸事故应启动一级响应，由公司应急指挥部组织实施。

14.事故应急救援终止程序 14.1确定事故应急救援工作结束

是否决定事故应急救援工作结束由部门项目经理作出决定。14.2通知本单位相关部门、周边社区及人员事故危险已解除。（1）通知本单位相关部门事故危险已解除由车用气部实施。（2）通知周边社区及人员由政府部门联系，市相关部门通知周边社区及人员事故危险已解除。

15应急培训计划

（1）应急救援指挥人员的培训根据情况由部门组织实施。（2）站点人员的培训由站长、安全员组织实施。16演练计划

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（1）公司每年至少进行一次事故预案的训练和练习。（2）各站点每年至少进行一次本站的应急演习。17附件

（1）组织结构名单

总指挥（站长）： 副总指挥（安全员）： 通讯联系员（稽核员）：（2）相关联系电话： 设备总监

站长： 安全员： 稽核员：

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加气站应急预案培训内容篇三

加气站应急预案范文

在平平淡淡的日常中，难免会出现一些事故，为了避免事情愈演愈烈，通常会被要求事先编制应急预案。应急预案的格式和要求是什么样的呢？下面是小编为大家收集的加气站应急预案范文，欢迎阅读与收藏。

压缩天然气汽车加气站是一级重点防火单位，天然气是高压、易燃、易爆介质，生产运行中，一旦发生事故，冲脱卡套的天然气管线对人身、设备都存在着严重的威胁，一旦泄漏出的天然气混合达到爆炸极限浓度（5%～15%），后果更不堪设想。

为了保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故的发生，并能在事故发生后迅速有效的控制处理。根据本公司加气站的实际情况，本着“预防第一、统一指挥、分工负责”的原则，加强天然气生产销售过程中的`危险源管理，实施重大事故应急救援的精神制定重大事故应急预案，要求各占工作人员均熟悉本预案，若发生事故能够熟练应用，明确分工，迅速处理，降低损失、避免伤亡。

一、配电室控制系统发生灾险情

除加强对电器原件的经常安全检查及时更换不可靠的电器原件，若保护装置失灵，应急措施如下：

1、值班班长关掉进电开关；

2、同时机电修值班人员实施灭火措施；

3、门卫人员或财务人员及时报警、报告有关领导，组织抢修；

4、加气员疏散其他人员，设立警戒线。

二、控制室控制系统火情

气站内电器控制设施较多，尤其在夏季，电器连续使用温度高、发热量大，因个别电器原件逐渐老化引起火灾。应急措施；

1、值班班长实施灭火措施；

2、机电修人员迅速从配电室切断电源；

3、关闭进气阀，关闭程控盘全部阀门及气瓶出气阀；

4、加气员疏散其他人员，设立警戒带；

5、财务人员报警、报告有关领导。

三、压缩机运行中发生泄漏

无论卡套、安全阀等处一旦发生泄漏，应立即采取措施；

1、紧急停车，打开排污阀；

2、关闭进气阀门，切断电源；

3、卸压查找原因、进行处理。

四、压缩机运行中发生火情应采取措施

1、值班班长立即停机、断电，打开排污阀，关闭进气阀门；

2、机电修人员实施灭火措施；

3、加气员关闭加气机阀门，停止加气，并协同灭火人员一同进入机房灭火；

4、财务人员报警并报告领导。

五、加气机工作时发生火灾应采取措施：

1、加气工迅速关闭加气机进气阀，拨出接头；

2、关闭加气车气瓶伐门。

3、采取灭火措施；

4、到配电室切断加气机电源；

5、疏散加气机机周围人员，设立警戒线。

6、财务人员，报警或汇报领导。

一、触电事故的预防、判断与处理

1、预防、判断

1）电器设备检修必须两人以上进行；

2）需要检修的电器设备要先断电。挂警示标示牌判断无电后，挂接地线，再行施工；

3）带电操作、检修的电器设备要做好绝缘保护；

4）以上工作要严格按照电器操作规程进行。

2、处理

发生触电事故，应首先切断触电电源。如附近无法将电源切断，用绝缘棒或干燥的、不传电的杆、木等使触电者与电源或设备脱离。并对触电者采取紧急抢救措施。

二、电器设备发生火灾事故的预防、判断、处理

1、预防、判断

对所属电器设备要定期进行巡检。电机、开关、线路及用电等设备在运行过程中是否过热。接头是否松脱，或出现其它异常现象。对于不正常的设备及时进行检修。

2、处理

一旦发生火灾，首先，要切断着火设备或线路的电源。（在允许的情况下，最好应切断邻近设备的电源）。然后用干粉灭火器对准火灾部位进行灭火。并注意邻近有电部位。注意安全。严禁用水等灭火。

三、紧急跳闸事故的预防、判断、处理

1、预防、判断

1）对未投入使用的电器设备要定期进行检查，并进行试运行。不仅要保证设备良好备用状态，还要对电器设备本身潮气进行蒸发，保护绝缘，防止锈蚀。

2）对运转设备，运转前要盘车，并按其额定功率运行。

3）运行设备要定期检查其工作电流,不应超过其额定电流值。

4）电器设备线路投用前，要检查绝缘，保证绝缘达到要求才能启用。

5）电器开关定期进行对热负荷的整定。

2、处理

电器设备跳闸后，不应马上恢复送电。要查清原因后，再按送电步骤进行合闸操作。

加气站应急预案培训内容篇四

lng加气站调试方案及专项应急预案

全面主管公司lng加气站调试的指挥工作，组织实施；总指挥：；1.2安全小组；全面主管公司lng加气站的试压、吹扫、调试、运行；安全负责人：；安全小组组员：监理；1.3技术小组；全面负责处理公司lng加气站站在调试、试运行中的；技术组长：；技术副组长：华气厚普；技术小组组员：施工单位、场站技术员；1.4后勤保障小组；全面负责处理公司lng加气站在调试、试运行中

全面主管公司lng加气站调试的指挥工作，组织实施调试计划等全面工作。

总指挥： 1.2 安全小组

全面主管公司lng加气站的试压、吹扫、调试、运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工，协助总指挥实施调试现场的安全监督。

安全负责人： 安全小组组员： 监理 1.3 技术小组

全面负责处理公司lng加气站站在调试、试运行中的技术问题，规范储备站所有操作人员的操作，指导操作人员对突发事件进行安全处理，操作过程中由安全负责人协助处理可能发生危险的地方，按调试方案进行，对可能发生故障的地方有预见性，所有调试过程中的技术问题由技术副组长协助处理，如果组长不在现场，则由技术副组长全权负责。

技术组长：

技术副组长： 华气厚普 技术小组组员： 施工单位、场站技术员 1.4 后勤保障小组

全面负责处理公司lng加气站在调试、试运行中的后勤工作，如调试工具准备，通讯设备保障，设备供电，lng进源协调，必要的人员休息，饮用水，医药包，交通工具等后勤工作。

后勤保障负责人： 后勤保障小组组员：

二、试车前应具备的条件和检查、准备工作

试车前应具备的条件和检查、准备工作，这些工作包括以下内容： 2.1 所有的机械安装工作必须完成，所有涉及到的系统都经安装区域工程师

书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成； 2.2 电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完毕； 2.3 试车方案和有关操作规程已印发到个人； 2.4 联锁值、报警值已经批准并公布；

2.5 机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用； 2.6 劳动保护已到位、通讯系统已畅通； 2.7 各岗位职责已明确，人员持证上岗； 2.8 安全、消防、监控系统处于完好状态； 2.9 保运队伍已组建并到位；

2.10 根据技术规范和pid对配管和设备进行检查；

2.11 对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试；

2.12 所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成；

2.13 配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁；

2.14 操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。2.15 吹扫、预冷工程已完成； 2.16 防雷及接地工程已验收合格；

三、调试及试运行方案 3.1 吹扫

3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3.1.2 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

3.1.3空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

3.2 试压

3.2.1 首先确保储灌根部法兰全关闭到位（无任何泄漏），连接撬体与储罐间的真空软管（要求密封圈要与管道对正，螺丝拧到位），连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。

3.2.2 手动关闭撬体主管道上的所有截止阀及紧急切断阀，仔细对照整个撬体的工艺流程，确保各阀处于对应的开关状态（具体每个阀的开关状态及阀的编号正处于统计中，等待统计完后作详细说明）。

3.2.3 开启泵撬体及加气机上所有与安全阀相连的维修用截止阀，同时关闭手动放空阀。试验前，应用空气进行预试验，试验压力为0.2mpa。

试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异 状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定；

根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》sh 3501-2011之8.1.20的规定，分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100%射线检测合格，则可不再进行整体系统压力试验；

3.2.6 手动打开撬体上所有紧急切断阀（气动阀），要求开启管路中间的所有阀，将真空管两端的截止阀关掉，放空阀关闭，同时开启储罐根部气相阀；使用检漏壶逐一检查所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏应立即关闭根部阀并放空管道中的气体，及时配合机械部门进行各漏点焊接或更换处理，等待处理完后再重复上述操作进行检漏。

3.2.7 首先将加注机回气管与撬体上的回气管通过真空软管相连，要求法兰要拧到位，无泄漏现象，手动开启加注机内两个紧急切断阀及一个截止阀，保持管道通路畅通，开启压力表对应的针形阀，用仪表风对加气枪头及插枪座进行吹扫，吹扫完后，将加气枪头插入插枪口，打开储灌根部回气管截止阀，使用储灌内的高压氮气对整个管道进行吹扫，吹扫完后将两个气动阀手动关闭并还原，再接上加注机的进液管与撬体泵出液管之间的真空软管，使用检漏液检查加气机内管路所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏及时处理。

3.2.8 要求操作人员必须佩戴好防护手套及护目镜，开启储罐下进液口、上进液口、回液口，观察撬体上各个密封位置在低温状态下有无出现泄漏状况，如有泄漏应当第一时间处理，如果无法立即处理的，应当立即关闭储罐下进液口，打开撬体及加注机上的放空阀排尽管道中的所有液体，等待处理完后重复上述操

作，确定无误后才能往下操作。3.3 空管气体置换

3.3.1 站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用lng直接置换。

3.3.2 lng加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用lng置换。

3.3.3 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。

3.4 潜液泵预冷操作规程

3.4.1 此工作应于卸车前2小时进行。

3.4.2 管道流液：轻微开启一储罐的底部进液阀，将罐内部分lng缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。

3.5 泵进口测温

3.5.1 观察控制柜上的显示温度，如温度低于－100℃，则认为已达预冷状态。

3.5.2 保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。3.6 液氮卸车操作

3.6.1液氮槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块。

3.6.2 检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案：当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进.3.6.3 检查液相、气相卸车软管完好状况。3.6.4 检查储罐区内储罐内压力，液位。

3.6.5 按液氮充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常。

3.6.6 以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录。

3.6.7 卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况，作好记录工作，并注意避险；

3.6.8 具体卸车操作：

3.6.8.1 给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2mpa。3.6.8.2 确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门。

3.6.8.3 观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情。

3.6.8.4 观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2mpa左右。

3.6.8.5 待液氮卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀；

3.6.8.6 给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3mpa时，应停止操作。

3.6.9 卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门，检查监督押运员：

3.6.9.1 关闭槽车内相关阀门；

3.6.9.2 如管内留有残掖应安全排除，切防伤人； 3.6.9.3 卸下软管，收好接地线及防溜木块。

3.6.10 将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残留液体自然缓慢汽化后进入罐顶内；液相管上的结霜全部化掉后即说明内部液体已全部汽化，可关掉储罐顶部进液阀；

3.6.11 双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。3.6.12 注意事项

? 槽车站内速度不超过5km/hr。

? 槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6mpa±10%。? 储罐内压力严禁超限高于0.4 mpa。下列情况下不得卸车： ? 站内有动火作业。? 雷雨天气。? 站内有漏气现象。? 站内其他不安全因素。

? 槽车无安全保护设施不得进入站区（防火帽、接地链等）。书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；；2.2电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完；2.3试车方案和有关操作规程已印发到个人；；2.4联锁值、报警值已经批准并公布；；2.5机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；2.6劳动保护已到位、通讯系统已畅通；；2.7各岗位职责已明确，人员持证上岗；；2.8安全、消防、监控系统处于完好状态；；2.9保

书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成； 2.2 电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完毕； 2.3 试车方案和有关操作规程已印发到个人； 2.4 联锁值、报警值已经批准并公布； 2.5 机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用； 2.6 劳动保护已到位、通讯系统已畅通； 2.7 各岗位职责已明确，人员持证上岗； 2.8 安全、消防、监控系统处于完好状态； 2.9 保运队伍已组建并到位；

2.10 根据技术规范和pid对配管和设备进行检查；

2.11 对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试；

2.12 所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成；

2.13 配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁；

2.14 操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。2.15 吹扫、预冷工程已完成； 2.16 防雷及接地工程已验收合格；

三、调试及试运行方案 3.1 吹扫

3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3.1.2 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

3.1.3空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。3.2 试压

3.2.1 首先确保储灌根部法兰全关闭到位（无任何泄漏），连接撬体与储罐间的真空软管（要求密封圈要与管道对正，螺丝拧到位），连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。

3.2.2 手动关闭撬体主管道上的所有截止阀及紧急切断阀，仔细对照整个撬体的工艺流程，确保各阀处于对应的开关状态（具体每个阀的开关状态及阀的编号正处于统计中，等待统计完后作详细说明）。

3.2.3 开启泵撬体及加气机上所有与安全阀相连的维修用截止阀，同时关闭手动放空阀。

试验前，应用空气进行预试验，试验压力为0.2mpa。

试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异 状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定；

根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》sh 3501-2011之8.1.20的规定，分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100%射线检测合格，则可不再进行整体系统压力试验；

3.2.6 手动打开撬体上所有紧急切断阀（气动阀），要求开启管路中间的所有阀，将真空管两端的截止阀关掉，放空阀关闭，同时开启储罐根部气相阀；使用检漏壶逐一检查所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏应立即关闭根部阀并放空管道中的气体，及时配合机械部门进行各漏点焊接或更换处理，等待处理完后再重复上述操作进行检漏。

3.2.7 首先将加注机回气管与撬体上的回气管通过真空软管相连，要求法兰要拧到位，无泄漏现象，手动开启加注机内两个紧急切断阀及一个截止阀，保持管道通路畅通，开启压力表对应的针形阀，用仪表风对加气枪头及插枪座进行吹扫，吹扫完后，将加气枪头插入插枪口，打开储灌根部回气管截止阀，使用储灌内的高压氮气对整个管道进行吹扫，吹扫完后将两个气动阀手动关闭并还原，再接上加注机的进液管与撬体泵出液管之间的真空软管，使用检漏液检查加气机内管路所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏及时处理。

3.2.8 要求操作人员必须佩戴好防护手套及护目镜，开启储罐下进液口、上进液口、回液口，观察撬体上各个密封位置在低温状态下有无出现泄漏状况，如有泄漏应当第一时间处理，如果无法立即处理的，应当立即关闭储罐下进液口，打开撬体及加注机上的放空阀排尽管道中的所有液体，等待处理完后重复上述操

作，确定无误后才能往下操作。3.3 空管气体置换

3.3.1 站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用lng直接置换。

3.3.2 lng加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用lng置换。

3.3.3 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。

3.4 潜液泵预冷操作规程

3.4.1 此工作应于卸车前2小时进行。

3.4.2 管道流液：轻微开启一储罐的底部进液阀，将罐内部分lng缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。

3.5 泵进口测温

3.5.1 观察控制柜上的显示温度，如温度低于－100℃，则认为已达预冷状态。

3.5.2 保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。3.6 液氮卸车操作

3.6.1液氮槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块。

3.6.2 检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案：当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进.3.6.3 检查液相、气相卸车软管完好状况。3.6.4 检查储罐区内储罐内压力，液位。

3.6.5 按液氮充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常。

3.6.6 以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录。

3.6.7 卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况，作好记录工作，并注意避险；

3.6.8 具体卸车操作：

3.6.8.1 给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2mpa。3.6.8.2 确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门。

3.6.8.3 观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情。

3.6.8.4 观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2mpa左右。

3.6.8.5 待液氮卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀； 3.6.8.6 给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3mpa时，应停止操作。

3.6.9 卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门，检查监督押运员：

3.6.9.1 关闭槽车内相关阀门；

3.6.9.2 如管内留有残掖应安全排除，切防伤人； 3.6.9.3 卸下软管，收好接地线及防溜木块。

3.6.10 将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残留液体自然缓慢汽化后进入罐顶内；液相管上的结霜全部化掉后即说明内部液体已全部汽化，可关掉储罐顶部进液阀；

3.6.11 双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。3.6.12 注意事项

? 槽车站内速度不超过5km/hr。

? 槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6mpa±10%。? 储罐内压力严禁超限高于0.4 mpa。下列情况下不得卸车： ? 站内有动火作业。? 雷雨天气。? 站内有漏气现象。? 站内其他不安全因素。

? 槽车无安全保护设施不得进入站区（防火帽、接地链等）。? 卸车期间不得移动车辆、维护保养车辆。? 卸车期间必须有人职守巡查。? 防止漏液冻伤。

? 有其他重大危险情况按应急方案处理。3.7 lng卸车调试操作

卸车调试主要调试卸车系统，卸车泵（此泵为acd的ac32管道泵），储罐的上下进行液切换系统，储罐内氮气的置换等的调试工作。

3.7.1 lng卸车操作规程 作业程序

（一）液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地.线，垫好防溜木块；

（二）检查槽车与储罐压力，查看随车的气质报告，确定卸车方案：当储罐液体温度高于槽车时，宜采用顶部进液,否则反之。

（三）检查卸车系统的液相、增压液相、增压气相卸车软管是否完好；

（四）检查记录储罐区内储罐内压力，液位；

（五）按照操作规程中的卸车操作规程（见3-4页）检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常；

（六）站内操作员检查槽车压力、液位并记录；

（七）卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。卸车过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表有无异常，如泄漏异响等，作好记录工作，并注意避险；

（八）记录员认真填写调试记录，卸车调试记录表见附表

2、附表3，各阀门位编号见附图1；

3.7.2 lng燃气置换要求 3.7.2.1 检测点可燃气浓度为来源气浓度的99%，证明置换合格，或别用气球采集检测点气体，远离现场的上风口点火试验，以火焰为黄色证明置换合格。

3.7.2.2 各个检测点燃气浓度检测3次，每次间隔5分钟,3次都合格时证明置换完成。

3.7.2.3 置换时就熄灭置换区域的全部火源，关闭全部电器的电源。3.7.2.4 操作员穿防静电服，禁止穿着带铁钉的鞋进入现场，闲杂人等离开现场，禁止拔打手机。

3.8 卸车系统调试操作：

1)将槽车的液相、增压液相、增压气相至卸车系统的卸车口、增压液相口、增压气相口相连接；

2)置换和排放储罐内的残余液氮或氮气，打开储罐内的下出液口手动阀门、气动阀门，排放掉储罐残余的液氮或氮气；当储罐内两组的内罐压力降为0.1mpa时，关闭下出液口手动阀门、气动阀门；打开储罐两组子罐的气相放空阀门。使其在卸车过程中可对子罐进行lng置换。

3)对槽车进行增压，将槽车压力增高至0.6mpa左右；打开槽车上的增压液

相阀门，撬上卸车系统的增压液相阀门，增压气相阀门，槽车上气相的排空阀门置换管内的空气，此时液进入汽化器，半分钟后关闭该排空阀门（气化器及管路中的空气等杂质被置换），打开槽车上的气相阀门，对槽车进行增压，当槽车压力达到0.6mpa时停止（该压力以比现场lng槽车最高压力低0.05mpa为准）。同时，当槽车压力达到0.6mpa时，适当关小增压液相口，以避免刚卸车时，速度比较慢，而槽车压力升高过快引起槽车安全阀起跳。

4)确认槽车压力达0.6mpa后，正确开启储罐进液截止阀； 5)打开卸车泵进口手动阀门微开三分之一左右，储罐下进液气动阀门，观

察进液管，如结霜和轻微振动并有流液声，表示卸车正常；储罐放散系统应有排放气体的声音，且卸车过程中注意不要随意关闭储罐的放空阀门；如法兰接头等泄漏，立即停止卸车操作，排除险情；

6)观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，并10分钟记录一次，通过对储

罐的减压及槽车增压操作，保持两者之间压差在0.2mpa左右； 7)启动卸车泵卸车，当卸车后lng液体流经卸车泵的泵体后，同时会预冷卸

车泵，当检测到卸车泵预冷完成后，在控制系统上进行启泵操作，卸车泵启动完成后，观察卸车泵进出口压差，当没有压差时，应对卸车泵的电机电源进行反相操作。

8)整个卸车过程中，槽车的液体必须保持压力不能降低，储罐的放空阀门

可根据情况逐步减小开度；顶部进液调试，建议在槽车液体剩余三分之一时进行。

9)当槽车的液位指示到零刻度后，停止卸车泵的电源。打开卸车管路上的

排放阀门排放卸车管路及增压管路的残液。3.9 卸车完成后的处理

1)卸车完成后，站内操作员关闭卸车台低温阀门； 2)槽车押运员关闭槽车内相关阀门； 3)如管内留有残掖应安全排除，以防伤人； 4)卸下软管，收好接地线及防溜木块。5)双方签字并交接有关单据，槽车驶离站区。3.10 卸车系统调试要求

1)各手动截止阀门打开和关闭正常，无卡阻、无泄漏现象，或经维护后能

正常的开关闭管路。

2)调试时的各气动阀门能正能通过控制系统远程开启，动作时无异响，无

泄漏，开度指示正确。

3)卸车增压器能正常给槽车进行增压，且能保持增压的速度不降低。4)管道泵启动后，能正常运转，无异响噪音，能正常起压。5)储罐的液位指示表能根据卸车的lng量进行相应的指示。6)控制系统能正常采集现场相关的数据并进行显示或控制。3.11 注意事项

（1）槽车站内速度不超过5km/h；（2）槽车压力控制在0.6mpa±10%；（3）储罐内压力严禁超限高于0.6 mpa；

（4）储罐严禁超装，当液位达到容积的90%时，应略为开启测满阀，观察测满阀有液体流出时表示储罐已经充满，此时应立即停止卸车；

（5）下列情况下不得卸车： a.站内有动火作业； b.雷雨天气； c.站内有漏气现象；