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工程测量施工方法流程图篇一

摘 要：钢结构的安装施工方法是控制钢结构安装质量的保证，直接影响到钢结构的施工质量，若安装误差太大，会导致钢结构的验收不合格，安装中应按规范要求控制误差，现综合自己施工过程中遇到的问题进行讨论，提出对应的施工方法。

关键词：钢结构安装；
吊装；
主钢构

1 钢结构安装

基础复测→钢柱吊装→钢柱测量校正→柱间支撑安装→钢柱测量校正→钢梁拼装→钢梁吊装及校对→系杆安装→水平支撑安装→屋架系统精确校正→节点焊接→行车梁安装。

2 钢柱安装

2.1 吊装准备工作

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此测量工具必须统一。

2.2 吊装方法

吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

2.3 柱身弹线

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

2.4 钢柱安装

柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由吊机起吊就位。

2.5 钢柱的吊装技术要点及校正

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

3 钢屋架梁的吊装与校正

钢屋架梁构件运到现场，先应拼装，拼装时必须检查钢屋架梁端板接缝情况，如果有超标现象，应使用角向砂轮机按照垂直受力方向进行打磨或使用火焰进行矫正。钢屋架梁就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。并且第一榀钢屋架梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的屋架梁仍同样2～4根揽风绳临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，以及直线检查钢屋架的侧向弯曲使其符合要求。然后利用吊机安装每榀区间内的一级次梁、边桁架和边梁，在对钢屋架进行精确校正，最后安装二级次梁。

在吊装钢屋架梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

4 柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。

5 高强度螺栓施工方法

安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，h型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每個螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用电磨头进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，修整时应防止铁屑落入板叠缝隙。

6 支撑系统的安装

（1）支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

（2）支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

（3）吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到拉紧状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑。

参考文献

工程测量施工方法流程图篇二

测量放线→地梁及下预埋铁件→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰

二、主要施工方法

1、测量放线

用全站仪放样弹墨线，确定地梁位置

2、地梁工程

首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用c20砼，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

3、砖柱施工：砖柱截面尺寸250*370mm，高2.10m，柱间距3m，砌砖体用标准烧结砖，砌筑砂浆m5。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。

4、铁艺栏杆制作安装

（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。

（2）、检查预埋铁件是否齐全、牢固。（3）、选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

（4）、切割和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

工程测量施工方法流程图篇三

2．施工方法为热熔法，先立面后平面，铺设立面时，应先转角，后铺大面积。

3．施工工艺流程；

a：基层处理 清理干净，不平处必须凿平并补好，转角处必须做成小圆弧形，桩头周围用高标号水泥砂浆补平。由于基层含水率高，施工难度大，要求施工时用汽油喷灯循环加温，使面层含水率减低，涂刷热沥青玛碲脂一道，要求均匀一致，一次涂好 待不粘脚后进行sbs改性沥青油毡施工。（gbj208—83第2.4.3条规定）。

b：平面铺设 sbs改性沥青油毡时，先把油毡位置摆好，从中间部位向两边铺设。喷灯距油毡30厘米左右，夹角30度，加热油毡和基层，待油毡表面熔化后，随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，在油毡未冷却前，用抹子把边封好。用喷灯均匀细致地将120毫米宽压缝条油毡缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。立面施工时采用点粘法，即每隔600mm梅花形将100×100的sbs改性沥青油毡块用水泥钉钉牢，将面层sbs改性沥青油毡粘贴于该方块上，将基层沥青玛碲脂改做在面层sbs油毡上。c；卷材铺设要求；转角及后浇带应干铺一层卷材，两边各不小于380毫米；卷材搭接不小于100毫米，在转角处600毫米范围内不允许有搭接。

d；卷材与管道的连接应将卷材粘贴在管道上宽度不小于100毫米，并附加一层用塑料夹具夹紧。

e；与桩头相交处，将卷材作好后用聚氨脂封堵边口；立面后浇带南边2m向北范围内采用点铺法施工，转角附加层宽两边各1m。

4、sbs改性沥青卷材保护层平面用c25细石混凝土厚4cm；西立面加沥青玛碲脂两道；东、南下部2.3m 加沥青玛碲脂两道保护，以上用mu10实心砖、m5水泥砂浆砌筑作保护。

5、由于采用分段施工，施工缝的保护将采用如下措施； a；立缝

施工缝在第一次施工时应预留20cm并附加一层，第二次施工时先将附加层作好在向上施工。立面施工位置到散水上6cm伸入结构2cm，封口用沥青玛碲脂填实。

b；平面

施工缝在第一次施工时应预留20cm及其以上并附加一层，上用麻袋覆盖，并用竹胶合板二次保护，预留位置应便于二次施工。

6、安全防护

热熔法施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生，特别应注意立面架子上的安全。