2023年品质工程师年终总结(4篇)

品质工程师年终总结篇二

1.质量因素可分为人、机器、方法和（环境）等五个方面

2.质量改进和质量控制都是质量管理的一部分，其差别在于一个为了提高质量，一个为了

稳定质量

3.设立假说是分析问题原因时必经的一个过程，因果图可以用来帮助建立假说

4.质量改进过程中“明确问题”阶段用的统计工具有系统图，系统图又称为树图或树形图，是将要实现的目的与需要采取的手段或措施绘制成图，来明确问题的重点，寻找最佳手段或措施

5.如果把实现的目标及需要的手段和措施系统展开以明确问题重点，可以用系统图

法是亲和图的另一种叫法，亲和图又称kj法或a型图解法，头脑风暴法又叫畅谈法、集思法等

7.头脑风暴法是围绕某个中心议题，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思

想方法

8.无论是描述现有过程还是设计新过程，流程图的首要工作是判别该过程的开始和结束

9.在系统图中对提出的手段措施要一一评价，需要经过调查才能确认

小组活动成果的评审由现场评审和发表评审两个部分组成11.通常所说的6sigma水平是指过程输出的缺陷率为3.4ppm，是考虑了过程输出质量特性的分布中心相对目标值有±1.5偏移的情况，是过程在长期运行中出现缺陷的概率

（defects per million opportunities）即每百万次采样数的缺陷率

13.掌握现状阶段需要解决的最主要的问题是寻找质量特性值的波动和影响因素的波动之

间的关系，可以采用的统计工具有散布图和控制图，pdpc法和网络图主要应用于制订实施计划阶段，方差分析主要应用于分析问题原因阶段

（process decision program chart）的用途1.制定项目实施计划2.对整个系统的重大

事故进行预测3.制定控制工序的应对措施4.方针目标管理中的实施计划

15.为了持续开展质量改进活动，企业上层管理者不宜放下的职责有：1.参与质量委员会的工作2.批准质量方针和目标3.提供资源4.予以表彰5.修改工资及奖励制度

16.质量改进的步骤中拟订并实施的对策有两种，一种是解决现象，一种是消除引起结果的原因，防止再发生

17.质量改进中的分析问题原因一般有设立假说、验证假说等步骤，分析问题原因是一个设

立假说、验证假说的过程

18.掌握现状阶段活动内容第一条，抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等

19.组建qc小组，一般应遵循“自愿参加，上下结合”和“实事求是，灵活多样”的原则

小组活动成果现场评审项目有qc小组的组织和活动情况与活动记录、活动成果及成果的维持和巩固、qc小组教育

21.做好qc小组组长应具备的条件是推行全面质量管理的热心人、业务知识较丰富、具有

一定的组织能力

22.绘制系统图的一般步骤包括：1.确定具体的目的、目标2.提出手段和措施3.对措施、手

段进行评价4.绘制手段、措施卡片5.形成目标手段的树状展开图6.确认目标能否充分实现7.制定实施计划

23.亲和图适合解决那些需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题，不适用于

简单的、需要迅速解决的问题

24.流程图的应用程序为：1.判别过程的开始和结束2.设想、观察或判别从开始到结束的整

个过程3.规定在该过程中的步骤（输入、活动、判断、决定、输出）4.画出表示该过程的一张流程图的草图5.与该过程的有关人员共同评审该草图6.根据评审结果，改进流程

图草图7.与实际过程比较，验证改进后的流程图8.注册正式流程图的形成日期。以备将来使用和参考

25.在矩阵图法中，按矩阵图的型式可分为l型、t型、x型和y型四种

26.根据检定的必要程度和我国对其依法管理的形式，将检定分为强制检定和非强制检定。

强制检定由政府计量行政部门统管，指定的法定或授权技术机构具体执行，固定检定关系，定期定点检定，检定周期由执行强检的技术机构按照计量检定规程，结合实际使用情况确定。非强制检定由使用单位依法自主管理，自由送检，自求溯源，自行确定检定周期。对大量的非强制检定的测量仪器，为达到量值统一的目的，应以校准为准。

27.在测量标准的相互比较中，用作媒介的测量标准，称为传递标准

28.在给定地区或给定组织内，通常具有最高计量学特性的测量标准，称为参考标准，在该

处所做的测量均从它导出

29.示值范围：是与测量仪器的整体相联系的，是指标尺所指示的被测量值可得到的范围 标称范围：测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。量程：标称范围的上限与下限之差的绝对值。测量范围：也称工作范围，在正常工作条件下，能确保测量仪器规定准确度的被测量值的范围。

30.分辨力是指显示装置能有效辨别的最小的示值差。对于模拟式显示装置，分辨力与标尺

分度值有关，对于数字式显示装置，分辨力与其显示位数有关。稳定性是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力，通常以两种方式定量的表征：1.计量特性变化某个规定的量所经历的时间;2计量特性经过规定的时间所发生的变化量

灵敏度是指测量仪器响应的变化除以对应的激励变化。它反应测量仪器被测量变化引起仪器示值变化的程度

31..当测量结果以代数和的方式与修正值相加之后，其系统误差的绝对值将变小。因为修正

值本身含有不确定度，所以修正值只能对系统误差进行有限程度的补偿，系统误差的绝对值会变小，但不可能为零

32.测量仪器校准的主要目的是：1.测量示值误差2.调整测量仪器或对其示值加以修正3.给

标尺标记赋值或给参考物质的特性赋值4.实现溯源性

33.以标准差表示的测量不确定度称为标准不确定度，a类、b类和合成标准不确定度均是

以标准差来表示的，而扩展不确定度是用标准差的倍数或说明了置信水平的区间的半宽表示的测量不确定度

34.测量设备是为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质线辅助设备

线他们的组合35.测量不确定度有a类、b类两种评定方法，用对观测列进行统计分析的方法来评定标准

不确定度，称为不确定度的a类评定，除此之外的方法均属于b类评定

36.检定包括：检查、加标记、出具检定证书

品质工程师年终总结篇三

2015质量工程师年终总结范文

以下是一篇2015质量工程师年终总结范文，文章主要讲述了自己非常感谢公司领导对我的信任，给予了我体现自我、提高自我的机会，感谢单位领导和周围同事在工作上对我的指引和帮助，一起看看具体内容吧~

单位宽松融洽的工作氛围，团结务实的文化底蕴，使我融入公司这个大家庭，进人工作角色起了很大的帮助作用。

一：在工作上我的主要收获、初步掌握的技能： 基本了解了产品生产工艺;工序排程、人员现状、分组情况、分工方法、岗位职责。初步了解了产品技术标准;国家以及行业标准，本公司所在行业的一些基本信息。结合市场方面、顾客方面对产品品位的定位情况，按执行公司要求进行明确区分。

4掌握了产品质量要求等相关工作知识;并具备担当产品质量审核质控岗位所需的工作技能。能依据产品使用性能客户要求，进行合理的制程品质控制。且能对质控过程出现的问题，做出正确的原因分析、判断，及时处理制程品质事故;从而指导完成检验、试验工作的实施。

二：通过这段时间的工作，我发现所负责的工作现阶段存在的不足和值得改善的地方有以下几点： 检验工作使用文件情况;没有形成文件的检验作业指导书，目前生产线检验员只是依据检验表格上的项目进行检验。大部分方式和方法来自于已往的经验和彼此间信息传递。这样的运作会导致检验自行其事，不利于对检验人员的管理。

我计划待进一步掌握了详细的信息后，拟制本部门用于生产用的检验作业指导文件。

2生产过程的质量实际情况没有详尽的数据和记录;没有数据和记录的统计不利于分析、指导和控制生产。

我将会在今后工作时计划对制程首、巡、末检建立完整的记录控制;〈如现阶段没有落实的外观检验记录、工序不合格品数量记录、不良品返工记录、首检不符要求的记录。〉努力开展，实施这项工作，加强监督、检查，确保质控工作落到实处。

能够加入这个对企业发展长期负责的团队，是我莫大的荣幸。

2015质量工程师年终总结< 范文就介绍到这里了，希望您能喜欢，更多精彩内容请持续关注我们的工程师工作总结栏目~

品质工程师年终总结篇四

质量工程师半工作总结

——每天进步一点点

本人与201*年*月份加入**公司，担任质量工程师的岗位，目前负责第一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。

试用期阶段（201*.**-201*.**）：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。

对新工作环境的认识、学习：

1、第一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；

2、现场检验人员日常工作任务为首/末检、巡检、入库检验和报告异常；

3、第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。试用期间主要两起质量异常处理：

1、铝毛坯（a104）在铣边时发现边缘铝料剥落

a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；

2、装配车间发生a104罩与罩座配合失差

a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；

在第一车间进行了spc（过程统计管理）的试点，完成了如下工作：

1、编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；

2、编制了工艺流程图、fema和控制计划（未审核）；

3、安装、应用了质量分析软件（minitab）;针对目前一车间现状推广推广过程统计管理进行经验总结：

1、第一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；

2、按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；

3、过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高第一车间的质量保证水平。正式工作阶段（201*.**-201*.**）

主要负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：

一、检验规范编制、更新；

二、质量管理文件修订、实施和保持。

1、首件鉴定管理性文件修改；

2、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；

3、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；

三、外部客诉处理； 1）a系统插针尺寸异常； 2）电缆接头状态异常； 3）芯插孔尺寸异常； 4）39芯插针针头长度超差 ； 5）8芯插孔锥度超差； 6）b44罩座手把干涉

（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。

四、内部质量异常处理

1、铝管（规格55*20，标号6061）材料缺陷处理（裂纹）评审和不合格品处理；

2、kc20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；

3、b77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；

4、kc20插套设备异常过程控制和不合格品处理；

5、kc20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移的评审、过程控制和不合格品处理；

6、b77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；

7、连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；

8、kc20插销（a型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；

9、管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；

10、b77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；

（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。

五、其他方面：

1出厂检验流程及产品的熟悉

2、针对一车间现场检验人员（qc）进行技能培训；

1、报告单填写培训；

2、制程异常报告单填写培训；

3、质量异常描述和初步统计培训；

“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现在和通过检验规范的关键工序界定也可以解决spc中基础数据难以收集的问题等等。

“每天进步一点点”是我在一个国内名企中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽我所能的逐步完善一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造我个人的职业价值。谢谢！