最新猪生产的过程(模板16篇)
总结是一种有效的自我反馈方式，帮助我们提高自我认知和自我适应能力。培养正确的阅读习惯是拓展知识和提升能力的关键。以下是一些工作总结的原则和方法，希望能为大家提供一些参考。
猪生产的过程篇一
在安全生产过程管理中，不仅高层领导要积极参与其中，各个级别的领导也都要参与。杜邦公司认为管理层可以通过以下的方式显示有感领导和对安全承诺：
第一，通过一些例子带头制定和遵守所有的安全规则和程序；
第二，显示对安全的热情和对个人诚恳的关心；
第三，领导安全委员会的会议；
第四，参加各种日常会议并对安全事项进行讨论；
第五，参加日常的安全观察；
第六，参与高潜在的和严重的事故调查。
第七，与有关的员工进行讨论，表达关心和增强从事故中所学的东西；
第八，开展一些公司的安全活动来承认或祝贺个人和部门取得的好的安全业绩。
2、杜邦人的安全行为。
杜邦人的安全行为主要有：
第一，上下楼梯要手扶扶手；
第二，上车之后第一件事永远是系好安全带；
第三，不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店，而且一般在就餐时都选在饭店一楼靠门口的地方。
第四，出差住酒店会选择比较低层的楼层；
第五，开会或搞活动的第一件事是安全，要让所有人知道安全通道在哪；
第六，停车一定是车头向外；
第八，用的笔一定是笔头向内；
第九，在工作时一定不会奔跑；
第十，开车时一定不会接、打电话；
第十一，招聘了大批医学博士和和医学教授。
3、杜邦严守的十大安全信念。
杜邦严守的十大安全信念包括：
第一，凡工业意外均可避免；
第二，管理层须对意外的发生负责；
第三，要尽一切所能控制容易引起危险的工序；
第四，维持安全的工作环境，杜邦员工人人有责；
第五，员工必须接受严格的工业安全训练；
第六，管理层必须时常审核安全设施及系统；
第七，如有任何错漏，必须立即纠正；
第八，杜邦员工无论在上班时还是在下班后都要注意安全；
第九，安全操作是一项精明的生意策略；
第十，安全系统以人为主。
4、影响安全的主要问题。
杜邦公司曾给中国的一些大型国企做咨询，随后制定出了一份一百页的咨询方案，并概括性的指出企业所存在的四大问题：
第一，企业管理体系缺乏完整性和统一性。企业各部门各自为政，没有成为一个系统。事实上，好的上级目标能够对下级目标产生指导作用，而好的下级目标对上级目标具有支承作用，两者之间不能有矛盾。
第二，缺乏对安全表现在直线管理职责上的体现。国内很多企业把安全问题推给某个专业部门，让生产部门只负责生产，品质部门只负责品质，这样就使直线部门缺少安全意识，因此，对于直线职责生产部同样需要给员工做培训，为员工提供防护用品并对设备进行检查，不能将这些问题全部推给安全管理部门。其中涉及部门人员分工问题，应遵循两个原则，即谁做更有效和谁做更节省资源。
第三，缺乏安全管理技巧和采用了低标准老习惯，直线管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企业中，对于安全管理的具体方法和手段以及培训方式不能单一，一定要灵活，不能沿用传统的方式，要建立起一套有效的安全激励机制。
第四，在工艺安全管理方面存在较大差距，特别是有效的工艺风险分析、工艺信息、变更管理、设备完整性以及开车前的安全检查等。员工往往对现场最了解，最有发言权，因此企业需要有经验的员工参与企业的安全管理。
1、安全因素识别表。
安全因素识别表的运用。
安全因素识别表主要是用于对潜在的风险因素的识别。企业可以利用安全因素识别表对每个工序、每个工位的安全隐患进行识别，并根据产生的频率和危害大小进行分级，然后针对风险大小采取对应的措施和培训，或提供防护装置或减少采购量等，将所有的安全隐患充分而准确地识别出来并进行安全隐患分级。
安全因素识别表的培训。
对于一线员工的培训而言，安全因素识别表是最好的教材，其可以培训员工本岗位所具有的风险以及应该采取的措施，并让员工了解自己的上下工序以及与自己工序最临近的工序都存在哪些安全隐患，应该如何防范，这样当员工发现其他工序有违规作业时，有能力进行指正。而这也就要求了员工首先要专业地掌握自己工序和临近工序的安全问题。
安全因素识别表的制定。
一般来说，安全因素识别表由管理者和专业人员执笔，员工参与，即最后由员工对制定出来的风险因素识别表提出意见。需注意的是，风险因素识别表是动态的，由于企业的工艺、产品和人员都在变，因此有的'企业半年就强制修改一次。
2、现场安全管理。
概括来说，现场管理的重点有两个：
安全巡检“挂牌制”
即对重要的安全岗位实行挂牌制，如检修设备，就需要断开设备的电源，并要在设备电源挂上“设备正在检修，请勿合闸”的提醒牌；对于重要的安全隐患岗位，实行挂牌授权制，如对于危险的地带，可以挂牌指出哪些人员才能进入此区域，非名单内的人员，不得擅自进入。
现场“三点控制”
现场“三点控制”指对危险点、危害点、事故多发点的控制。
此外，在抓安全思想教育的同时，企业还应着重抓好以下十个环节：
第一，新进人员上岗，病假人员、伤愈人员复工和调换工种人员。这些人员是事故高发人员，称为危险人，需要重点监测。
第二，职工精神状态、体力、或情绪出现异常。这类人员有可能刚接受严厉的处罚，或者受到重大表彰，中大奖的等，情绪容易波动，并且容易将情绪发泄到产品和设备上，所以要及时发现，及时沟通，多监督。
第三，抢时间，赶任务和职工下班前夕。在生产紧急抢时间、赶任务时，容易出现安全事故。
第四，领导忙于抓生产或处理事故。生产紧张时，领导往往忙于抓生产或其他事情，而忽视了安全问题，这时要注意好安全问题，不能顾此失彼。
第五，职工受表扬、奖励、批评或处分。对安全工作做得好和不好的员工给予正负激励时要特别注意员工的情绪波动。
第六，工资晋级、奖金浮动、分配住房、工作变动。
第七，职工受到天灾人祸。
第八，节假日前后（包括节假日加班）。如七八月防汛时期和节假日前后，要做好安全检查，包括电源是否切断，安全措施是否到位，值班人员是否落实等。
第九，重点岗位、重点操作人员。
第十，发生事故后。
1、从工艺技术角度考虑安全。
从工艺技术的角度来说，企业应每年定期对工艺进行分析，进行改良，具体包括四个方面：
第一，工程师和操作人员都要熟悉工艺原理、原材料性质、设备材质及作用。
第二，制定操作程序安全规定手册，每三年更新一次。
第三，加强对工艺过程改变的管理，即要说明改变的要点以及是否考虑了安全和环境方面的问题。各级技术负责人要签字，才能进行改变。同时一年内要进行检验，如被认可，方能正式确定下来。
第四，对工艺危险进行分析，每五年进行一次大的过程危险的全面分析，有爆炸可能的工艺，每三年进行一次分析。在分析中对全流程的每一单元都要进行分析，有建议、有预案。
2、从设备技术角度考虑安全。
从设备技术的角度来说，企业应从以下方面考虑安全：
第一，设备要定期进行质量检查，保证设备完好。目前最流行的设备管理是tpm，其核心思想是要求使用设备的人员逐渐会保养设备和维修设备，从而减少分工，让操作人员更专业，这是一个发展趋势。这是从提高员工的专业能力方面来减少事故，须知员工对设备的结构性能越了解越不会出事故。
第二，新设备在使用前要进行安全检查，有检查清单，有技术负责人需要相关人员签字。需注意，对于该点检的位置一定要点检，不该点检的位置一定要删除，从而让员工使用方便。
第三，定期进行机械的完好性检查。
第四，设备的改造，包括管道的移位，要进行安全评估。
3、从人员角度考虑安全。
从人员的角度，企业需做到以下方面：
第一，员工必须进行安全培训，包教包会，在操作中必须采用安全的操作法，一般需培训数周。对复杂的工艺，要进行安全和技能的培训，约半年，每年要温习一次。培训有记录，要备案。
第二，对外协承包人员也要进行安全培训，一般为数小时（有针对性地），经许可方可上岗。
第三，对事故要调查和报告，召集有关各方面的人员讨论事故原因，提出建议，经理签字，提出的问题限期解决，并通报其他部门组织学习。
第四，制定应急情况准备反应。应急计划手册规定了每个人的工作范围、责任及应急指挥者，并规定了无责任人员的集合地点。每年要进行一次演习，包括周围的居民和单位，发现问题进行整改。每个工厂的每个化学危险品流程都有预案，分为厂级、车间级和工段级三种预案，有计算机模型。
第五，定期进行检查，保证所有措施都完整无误地被执行。
一般来说，不安全行为包括：
第一，操作失误；
第二，造成安全装置失效。
第三，使用不安全设备；
第四，手代替工具操作；
第五，冒险进入危险场所；
第六，攀、坐不安全位置；
第七，不按规定正确使用个人防护用品用具；
第八，不安全装束；
第九，指挥错误；
第十，监督失误。
不安全的状态包括：
第一，防护、保险信号等装置缺乏或有缺陷，包括无防护和防护不当；
第二，设备、设施、工具、附件有缺陷。
第三，强度不够；
第四，设备在非正常状态下运行；
第五，维修、调整不当；
第六，个人防护用品用具缺少或有缺陷；
第七，生产（施工）场地环境不良，包括照明光线不良，照度不足，通风不好等；
第八，通道线路不合理。
对于不安全行为，归结来说，其产生的原因主要有三个：
第一，不知道正确的操作方法；
第二，虽然知道正确的操作方法，但为了快点干完而省略了必要的步骤；
第三，按照自己的习惯操作。
在安全现场管理中，安全标志具有警醒和警示员工的作用，因此必不可少。企业不仅应设有安全标志，也要告诉员工背后的道理，如在安全标志中，红色代表禁止，黄色代表警告，绿色代表通行。同时，企业要注意防止标语泛滥，否则起不到应有的效果。
此外，在有些企业中，员工不愿意佩戴防护用品，这很危险。对于防护用品，不仅要佩戴，而且要以正确的方式佩戴，对此，企业可以找某个员工作为示范标准，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正确佩戴方法，将这些拍下来引导其他员工正确操作，注意，对于防护用品的佩戴最好要有个量化的标准。
总之，程序制度再好，也不可能将风险百分之百控制，因此人们一定要依法办事，减少事故风险，企业员工如果按管理制度办事，即使出了问题，也能够免责，不被追究责任。
具体来说，车间安全须知主要包括十条：
第一，进入车间作业场所，必须按规定穿戴好劳动保护用品，操作旋转机床严禁戴纱类的手套。
第二，车间内禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在车间内追逐、喧哗、打闹或做与本人工作无关的事情。
第三，操作前，应检查工具、设备和工作环境，排除故障和事故隐患，确保安全方可正式操作。
第三，工作中，应集中精神、坚守岗位，未经允许，不准丢下工作擅自离开岗位。
第四，下班前必须断开电源、气源，熄灭火种，检查清理场地。
第五，修理机械、电气设备，必须停机停电，并在动力开关处挂上“断电作业严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护。警示牌必须谁挂谁摘，并确认无人检修时方准合闸。
第六，行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪图方便跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品。
第七，变配电站（室）、危险品仓库、小油库、液化气管等要害部位，为公司重点防火部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
第八，保持生产作业场所、车间、库房的安全通道畅通，物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的废料和工业垃圾。
第九，发生工伤事故或其他事故，应及时制止事故扩大，并进行抢救或抢修，同时立即报告领导和安全部门。
第十，安全设施、监测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置，不得随意拆除或非法占用。消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
绝对禁止的不安全行为：
第一，机器操作、物体支撑和物体拿取的方法不正确，不牢靠；
第二，接近或进入危险场所，例如靠近正在运转的机器或起吊的货物，登上不安全场所等；
第三，对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫，加油或检修；
第四，突然启动机器，无信号，未确认安全便移动车辆，物体或者进行下一步操作；
第五，机械装置选择不当，使用目的不合规定，使用有缺陷的机械装置；
第六，在机器运转状态下离开，把机器或材料放在不安全的状态下或场所中；
第七，拆除安全装置，使安全装置失效；
第八，跳上或跳下车辆或机器，用手代替规定的工具作业；
第九，不用护具，选用护具有误，穿不安全服装。
1、打造安全型班组的实施建议。
班组管理在安全生产过程中非常重要，建议建设五型班组，即学习型班组、节约型班组、清洁型班组、安全型班组和和谐型班组。
班组管理是安全管理的最前沿和阵地，要打造安全型班组，主要有十二条建议：
第一，定期安全大检查。
第二，定期组织消防演练。
第三，安全培训。
第四，严格落实四不伤害和三违制度。
第五，设置专门的安全员。通常来说，班组具有五大员：安全员、设备管理员、信息员、质量管理员等，这些人员是班组长的左膀右臂，可以将班组中的专业人员设置成安全员，由其对新员工进行培训。
第六，做好紧急预案。
第七，组织案例学习。
第八，警示标语。
第九，每月一次安全生产总结。
第十，员工提出岗痊安全隐患，并排查。
第十一，组织组员观看安全宣传片。
第十二，让专业人员对班组成员培训。
第十三，评选安全先进人员。
2、班组长如何抓安全。
关于班组长抓安全生产的领导方法，主要有九点建议：
第一，以身作则，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行为一样。
第二，要贯彻依靠群众的原则。
第三，要贯彻法治的原则。
第四，班组安全管理要“严”字当头。
第五，要奖惩兑现。
第六，实行民主管理。
第七，开展各种形式的安全竞赛是一种鼓励争先创优的有力措施，是开展比学赶帮的良好形式。
第八，要号召骨干起模范带头作用。
第九，要搞好与组员的团结。
班组长应开展的日常安全管理工作：
第一，开好班前会，做好“五同时”；
第二，班前、班中、班后的安全检查；
第三，制止、纠正、处理违章行为；
第四，及时组织隐患整改；
第五，组织开展安全宣传和安全教育；
第六，协助处理各种事故；
第七，管理好各种档案资料和台帐；
第八，安排好交接班，做好交接班记录。
对于企业员工来说，曾经“有条件要上，没有条件也要上”，鼓励冒险、默许带病上岗、宣扬工伤光荣等，风行一时。但是，这些“英雄情结”都将逐渐化为新的理念，因为“生命的宝贵在于珍惜”。只有保护好自己，才是对自己负责、对家庭负责、对社会负责。
猪生产的过程篇二
对公司生产过程中影响产品质量安全的各种因素加以控制，确保产品能满足顾客和法律法规的要求。
适用于生产各工序的工艺参数、材料、设备、人员和加工测试方法等生产要素进行有效控制。
1．技术开发部负责对生产过程的策划、工序控制。
2．生产部负责按公司指令和营销部提供的顾客订单组织生产和生产现场管理。
3．生产部、设动部负责对所有生产设备进行维护和保养。
1.1技术开发部应策划食品添加剂产品的生产工艺，关键控制点的控制。
a.对关键的、重要的和特殊的过程操作以及实施某种新工艺时，应提供足够的，能指导操作且可以确保产品食品质量安全的作业指导文件。
b.应确保生产所用的设备和工器具，能满足工艺要求，并应定期检查、维修和保养。
c.应配备必要的测量和监视装置，以便有效控制重要的过程参数和食品安全与质量。
d.应根据工艺文件的要求监视重要过程参数并做好相应的记录。严格执行工艺参数，控制产品的食品安全与质量。
f.明确过程流转中交付的有关控制要求。
1.2生产部应严格管理生产过程，确保影响产品质量的各种因素能够得到有效控制，确保生产过程符合各类规范的规定。
生产部根据产品订单，结合自身的生产能力，制定生产加工单，安排生产任务。
3．工序控制：
3.1生产部负责编制生产关键控制点的操作规程和作业指导书，各车间操作工应严格按照相关规定进行操作。
3.2生产过程中发现有偏离控制的情况时，车间主管应及时采取措施，或寻求相关部门的.协助。
3.3质检员应按照相关规定度各个生产过程进行抽检，发现产品不合格率超出规定值时，应及时通报并要求采取相应纠正措施。
3.4所有生产操作工都需要经过岗前培训，掌握生产技能，尤其是关键控制点的操作人员和检验员，必须经过严格的岗前培训和考核，并取得合格证书。
4．生产后活动：
4.1收工前，应将未用完的原料、成品、半成品、不合格品、边废料等得到即时妥善处理。
4.2收工后，生产现场、工器具应得到清洁，必要时进行消毒。
5．责任的界定与处罚：
5.1每班生产中，操作工应细心观察设备运行情况，如果发现异常，应立即停机或根据需要在运行中调整、处理。并视其程度及时向部门主管报告。如果因设备原因，虽在生产中做出了相应的处理，但仍无法排除时，责任不在操作工，如果因操作工粗心大意而导致质量或卫生事故时，应追究相关人员的责任。
5.2因违规操作，第一次造成产品质量不合格，应对直接责任人予以处罚。同时对负有直接领导责任的班组长和负有间接责任的领导部门也应给予处罚，如果重复发生类似事故者，应报请总经理予以处理。
5.3生产人员应与质检人员密切配合，随时了解，掌握设备运行情况。如果发生异常情况时，应在质检员和生产部领导的指导下进行处理、排除。严禁与质检员顶撞、吵闹。如果意见不统一或责任划分不清，应按规定逐级上报，请求解决。
5.4生产部的生产人员和管理人员，均应以严格、严谨、科学的态度对待生产和质量控制工作，如果工作马虎，敷衍了事，行为不端，经教育不改者，给以处罚，同时追究责任人的责任。
猪生产的过程篇三
为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的`产品各服务符合要求。特制订本制度：
1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。
2、工厂生产工艺流程：
3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。
4、生产的成品经检验合格后方可入库或发货。
5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。
6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。
7、对供销部反馈的信息，生产部要对生产进行恰当调整。
猪生产的过程篇四
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准,确保产品质量满足客户需求。
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。
3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
4.1来料检验和试料:。
4.1.3试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认后执行。
4.2首检、记录和标识:。
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3过程的再确认:。
4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认。
4.3.2修模后产品的检验和确认。
4.3.3新人作业后产品的检验和确认。
4.3.4停水断电后产品的检验和确认。
4.3.5过程调机后产品的检验和确认。
4.3.6交班过程产品的检验和确认。
车间在交班过程中,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险,接班巡检员除严格执行检验外,必须确认上班次的巡检表、自检表,了解材料使用情况等,及时熟悉上班次的品质情况,采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
4.4不良品处理流程:。
4.4.1让步放行。
4.4.2返工重验。
4.4.3报废处理。
对产品的放行执行评审流程的有关规定,通过评审无法回用时,需执行报废处理,由生产车间申请报废,经相关品质主管签字确认,领导批准后方可报废,重大不良事故必须请示总经理裁决处理,私自报废或遗弃,一经发现三倍重罚。
4.5过程的改进:。
4.5.2不良。
4.5.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求,针对发生的异常和过程发生失控的原因,探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目,逐步完善过程控制文件,提高过程控制能力。
iso9001:20xx版《质量手册》相关条款、各程序文件。
6.0相关记录。
《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。
猪生产的过程篇五
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,鼓励创优质名牌产品理念,经厂长办公室研究批准,特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩,由生产、质监部具体考核,月统计、季兑现。
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。
3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.
3.2、质管科负责产品过程的'监督。
3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。
4.2、人员控制。
4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。
4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位,重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。
4.3设备的控制。
4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。设备发生故障时,及时通知维修人员检修。
4.4、原材料控制。
4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工过程中,发现原辅材料、包装的质量问题,就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。
4.5、生产操作控制。
4.5.1、生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。
4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。
4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,控制和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生,保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测。
质管科负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制,对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。
4.8关键/特殊工序。
生产科(车间)负责对关键/特殊工序的确定和策划,设立关键/特殊工序控制点,生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有:。
a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗;。
b.操作人员根据关键/特殊工序要求,严格进行操作和工序质量控制;。
c.质管科对工序质量进行重点监控,对工序能力和设备能力定期进行鉴定,并保存鉴定记录。
4.9考核办法。
4.9.1生产过程中产品合格率,每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。
4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故,除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣除责任人和部门责任人外,主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议,被采纳并产生经济效益,按效益额10%奖励本人。
猪生产的过程篇六
姓名：
出生年月：1983年11月。
毕业院校:湖南化工职业技术学院。
学历：大专。
联系电话：
性别：女。
政治面貌：团员。
手机：
电子邮件：
教育经历。
9月-现在湖南化工职业技术学院。
9月-207祁阳第七中学。
9月-207月潘市镇一中。
获奖情况。
年在纪检部获得“优秀干事”
2007年获得班级“优秀个人”
获得院甲级奖学金。
20在我的大学,动感校园获得优胜奖。
实践经验。
2007年7月-9月深圳奇立新科技有限公司。
年7月-9月广州好又香面包店。
技能水平。
能熟练使用office办公软件。
能熟练使用autocad。
能使用c语言。
能用简单英语进行交流。
通过英语三级考试。
通过计算机四级考试。
爱好与特长。
看书、排球、篮球等。
自我评价。
在努力学习的同时，我还注重培养自己的人格，使得我能够学习生活中游刃有余，获得周围同学的认可与尊重。
猪生产的过程篇七
对生产过程中质量进行有效控制和管理，确保生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定的要求。
适用于对生产过程（包括人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制及考核。
1、设施和环境配置。
应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生要求的环境条件，确保产品生产符合食品安全标准。
2、设备的控制。
对设备进行适当的维护。包括定期检查设备和记录检修结果，及时排除故障，保持设备生产能力。开机前对设备及操作台进行消毒清洁。
3、人员的控制。
操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范。
4、工艺的控制。
编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依据，确保生产过程符合工艺要求。
5、内包装的控制。
包装车间必须装有紫外线杀菌灯，产品包装前应对车间进行1小时以上的紫外灯消毒，包装材料进入车间使用前需先停在材料贮存间进行消毒杀菌。车间人流、物流通道必须分开。
6、外包装的.控制。
外包装必须按质量要求，每批按标识，并做好记录以便跟踪质量，并保持地面卫生。
7、车间监督。
车间主管应监督影响生产过程的各项因素，及时发现和消除食品安全隐患，确保生产过程处于受控状态。
8、质检。
质检员监控食品质量安全状态，按有关规定监测各控制点是否处于受控状态，及时发现和纠正不稳定因素。
（二）考核办法。
每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责，每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。生产过程检查需做好记录，存档备查。
猪生产的过程篇八
摘要：世界工业化进程的加速使得其集装箱的生产数量、规模都显著增加，在获得较大利润的同时也大幅的增加了运营成本，长此以往必将不利于码头的长远发展。就码头运营之中集装箱生产环节的成本管控进行了分析研究。
关键词：集装箱；码头；成本控制。
现代码头在规模、机械化程度、往来船只数量相对于以往都发生巨大的变化，在这种情况下传统的经营方式已经不能完全的适应时代的发展，管理人员为了能够使码头在激烈的市场竞争中立于上游，不得不积极的进行经营管理策略方面的改革，从固定投资、码头建设、设备更新等等方面进行有效的成本管控。
1集装箱码头成本构成。
1.1可变成本。可变成本主要由以下项目构成：1）劳动力成本，包括正式员工和合同工的工资。2）设备运行成本，包括能源（燃油和电力）成本和设备维修保养成本。3）设备租金。4）其他运行成本，如运输费用、口岸单位费用及其他操作费用等。
1.2固定成本。固定成本主要由以下项目构成：1）管理层工资和行政工资。2）员工培训费用、员工福利和专业服务费用。3）通信费。4）差旅费。5）设备折旧费。6）保险费用和市场营销费用。
2集装箱码头成本控制的关键因素和关键指标。
2.1关键因素。以某集装箱码头的成本构成为例，该码头固定成本仅占总成本的29%，可变成本占总成本的71%；可变成本中，劳动力成本占总成本的41%，能源成本占13%，设备维修保养成本占7%，其他可变成本占10%。由此可见，劳动力成本、能源成本、设备维修保养成本等是集装箱码头成本控制的关键因素。此外，固定成本大多与码头作业量无关，而可变成本则取决于码头的规模、设备数量、吞吐量和作业量等因素。
2.2关键指标。就与日常生产管理的相关性而言，单箱成本是集装箱码头成本控制的关键指标。此外，单箱成本具有良好的可比性，是评估和比较不同码头成本管理水平的有效指标，也是港口和码头制定和实施市场竞争策略的基础性指标。
3码头经营过程中集装箱生产成本的管控方式。
作业成本法最早由库珀和卡普兰提出，目的在于提高企业成本核算的准确性和决策相关性。作业成本法的核心可以概括为“作业消耗资源，产品消耗作业”，即以作业为基础，把企业消耗的资源按资源动因分配到各项作业中，再把按作业收集的成本按作业动因分配到成本对象中。作为连接日常财务管理与生产管理的桥梁，作业成本法可有效地实现成本控制。其特点如下：1）以作业为中心，对企业供应链按不同作业进行划分和成本归集。2）适用于可变成本占总成本比例较高以及个性化生产（服务）要求较高的企业。3）不仅能提供相对准确的成本信息，而且能提供改善作业的非财务信息。4）通过计算和归集单项作业成本，使成本估算应用于每项作业。
4码头运营、生产成本控制过程中的问题。
4.1劳动力成本的管控。在码头切实推行集装箱成本有效管控的阶段中，最为重要的一个因素就是生产过程中劳动力成本的管控，同时劳动力成本也是码头运营成本中可变成本的构成主体。尤其是在刚建成的码头或者作业能力还没有达到标准的生产码头中劳动力成本的管控尤为重要，因为在这些码头中为了使码头能够正常的营业、满足正常的生产作业要求，往往需要配备完备的生产人员体系，但同时这些码头又会由于到码头停泊的船只数较少，或者集装箱的装卸数量较少，使得劳动力在很大程度上遭到了浪费，不利于码头对劳动力成本的管控。另外，现代市场竞争越来越严峻，为了能够给客户提供更好的服务，为客户节省更多的时间，码头在长时间的运营过程中引入了大量现代化的生产机械，比如高桥吊搬运机械。但为了提高效率光有机械是不行的，还需要增加的相应的操作技术人员，也就是说为了更好的增加效率就需要增加能够同时作业的作业生产线。在世界的码头运用过程中，人们通常会通过使用增加集卡数量的方式以增加集装箱的船舶作业效率。但是从整体上看，通过增加集卡数量的方式提升生产效率必然会导致劳动力成本的上升，最终导致码头整体运营成本的上升。
4.2能源成本的控制。码头作为巨型货轮停靠的地点，还要完成数以吨记的货物的装卸，自然需要强大的动力供应，所以码头的能源成本的控制也就成为了码头运用、生产成本控制的另一个需要重点对待的问题。码头是一个较为庞大的生产机构，在码头的生产过程中会需要使用到多种多样生产机械，比如说是轮胎式龙门吊、大型桥吊、装卸用小型叉车、码头小巴士等码头装载现场的施工机械。另一方面，为了维持是码头的正常运转，码头的通信设备、办公大楼、海运信号灯塔等等方面还需要充分的电力供应。码头在运营中无时无刻不在消耗着巨大能源，而且由于石油是不可再生的资源，人们又对石油的需求持续上升，也就导致了石油价格的持续上涨，也就会造成码头能源成本的不断上升。在对能源成本进行调控的时候，要充分的重视电能的价值，电能的来源多种多样，可以通过风力发电、水力发电，这些发电方式是环保无污染，并且能够持续产生充足的电能，所以电能相对于石油能源来说成本较低。
4.3码头的生产设备规格过大。在码头航运业刚刚起步的阶段，有的码头会采用粗放的码头管理方式，在没有对市场进行充分的调查的情况下，高估了市场的需要，脱离实际需求的采购了数量较多的高规格生产、装载设备，虽然能够在的一定程度上能够提升产能，但却是码头集装箱装载的单箱成本大幅增加。
4.4码头竞争中营销成本的控制。市场竞争越来越激烈，现代码头为了能够提升竞争力，有时会采用降低价格的方式来吸引客户，降低价格的方式是最为原始同时也是相当初级的竞争方式，这种竞争当时可能会带了一些客户，但是无疑这种方式大大的提升了市场营销的成本，不利于码头的长远发展，并且由于码头特殊性，使得这种降低价格竞争方式收效并不显著。
4.5单箱成本与作业箱量的'平衡。码头单箱成本涉及2个因素：作业总成本和作业箱量或吞吐量。降低单箱成本可通过降低作业总成本或增加作业箱量来实现。新建码头或作业能力尚未饱和的码头作业箱量相对较低，往往导致单箱成本较高，尤其是单箱固定成本较高。
5码头运营、生产成本控制过程的方法。
5.1制定合理的管理计划，调控劳动力成本。为了较好的调控劳动力成本，就要使劳动了得到充分的发挥，并且要制定劳动力的恰当管理计划。在对劳动力进行调控的时候首先要明确工作人员的当班工作量，之后以此为基础制定灵活的翻班制度，并且能够详细的了解码头每天生产作业的工作量，之后对每班的出勤人数进行详细规定。另一方面，现代话的码头生产技术往往是高度机械化、自动化的，以前十几个人才能完成的工作任务现在几个人甚至一个人就能够完成，在这样的情况下就要加大对员工的培训力度，使员工都能够成为多面手，这样也就能够方便多种工种交替是施工中实现满额工作量的作业目标，通过加强码头作业中“多面手”的培养，就能够有效的减少作业人数，从而达到降低劳动力成本的目的。
5.2全面实行能源成本的管控。将能源成本管控落实到实际工作中就要积极的使用电力能源代替石油燃料，尤其是针对码头生产作业过程中的机械设备更要严格的实行能源成本控制，通过码头生产作业中龙门吊能源消耗的对比发现，在生产作业过程中以电力作为能源供应的龙门吊，比以石油作为能源的轮胎龙门吊在能源的消耗方面降低了百分之六十六，这无疑是节约了巨大的成本。其他方面，对于生产、作业中会使用的叉车以及交通运输巴士也可以使用电力作为供应能源，并且由于人们对于能源节约的大力研究，现在除了电能之外已经开发出了以天然气作为供应能源的机械设备。最后，为了能够彻底的贯彻能源成本控制理念，码头还可以充分的运用太阳能来解决生活热水、交通道路照明等各个方面生活能源的需求。通过上述能源的充分改革就能够使能源成本得到有效的控制。
5.3码头生产机械的合理配置。要想将码头的生产机械数量、规格和码头所需要的生产力进行合理的搭配，那么在码头生产机械采购之前就要对市场的世界情况记性详细的了解调查，通过科学合理的方式，全面的对市场传船舶停泊数量、集装箱的装载数量有一个充分的了解，最终使采购的生产机械能够与实际市场需要最大限度的匹配，从未降低市场的风险。其次，在实际的成产化解还可以通过调整生产机械出勤数量来控制生产设备的运营成本。
5.4以多种方式提升码头竞争力。码头作为市场经济构成中的一份子，出了降低价格外，还有着多种多样的提升竞争力的方式，比如加强码头的综合服务、经济合理的作业效率、优质的个性化服务、先进的计算机系统、完善的配套服务网络和物流集散系统以及高附加值业务等。实现上述竞争优势的基础是建立完善的资源配置系统和成本控制系统，通过规模化运作和资源共享，确保码头作业以低成本进行，进而实现港口码头的可持续发展。
5.5提高设备作业效率和利用率，降低单箱成本。以前文所述的某集装箱码头为例，在劳动力成本、维修保养成本、折旧成本及其他成本不变的情况下，按燃油价格5.98元/l和单箱耗油1.32l计算：当轮胎吊利用率从60%提高到70%时，单箱成本降低9.4%；当轮胎吊作业效率从15.28自然箱/h提高到18自然箱/h时，单箱成本降低10%。由此可见，提高设备利用率和单机作业效率能在一定程度上降低单箱成本。通过一系列科学、有效的改革措施能够有效的改进码头的运营、生产的成本，从而使码头在激烈的竞争中获得更好的发展。用科学的管理方法，建立简单易行的成本管理系统，实现日常生产管理与成本控制的有机结合，进而实现生产组织、安全管理、成本控制一体化的作业过程控制，对于集装箱码头企业提高日常生产管理水平具有重要意义。基于作业成本法的集装箱码头生产过程成本控制模型是提高码头生产管理水平的有效工具，以此为基础可以开发出码头日常生产成本分析管理系统，使码头生产过程的成本控制常态化。
参考文献。
[2]kaplanrs，-drivenactivity-based－costing[j].harvardbusinessreview，（11）：18-23.
猪生产的过程篇九
p01控制每一道工序，做好每一件产品。
p02加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
p03首件检验不马虎，制程稳定无错误。
p04发现问题马上报，及时处理要做好。
p05思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
p06零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
p07投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
p08作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。
p09借脑用脑没烦恼，借力用力不费力。
p10你思考，我动脑，产量提升难不到。
p11教育训练坚持做，上线操作不会错。
p12说一百句空话，不如马上行动。
p13分析原因要认真，解决问题要彻底。
p14老问题、小地方，常是品种致命伤。
p15工作质量人人把关，产品质量层层把关。
p16努力推行qcc，工作不会苦兮兮。
p17工序质量控制点，产品质量生命线。
p18下一道工序，就是我们的顾客。
猪生产的过程篇十
为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。
3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。
1、学校要按照《学校卫生工作条例》和有关法规性文件的规定，依法管理学校卫生及学生常见病、传染病群体性防治工作。
2、对学生实施群体性防治措施（国家规定的计划免疫接种除外）必须经县卫生局、教育局批准，并由县卫生防疫站统一组织实施。
3、为杜绝意外发生，学校学生疾病防治用药统一由县卫生防疫站提供，学校不得擅自接受其它途径药物。
4、传染病防治实施预防接种时，预防接种专业人员必须严格执行“一人一针一筒”，加强无菌观念，并确保医疗器械的卫生及操作的规范，学校卫生分管领导有责任对接种全过程进行监督。
5、开展学生常见病、传染病群体防治工作，应遵循学校管理的有关规定，妥善安排好预防接种及其他群体防治措施的时间，以维护学校正常的教育教学秩序。
6、未经教育局、卫生局、卫生防疫站批准，任何单位和个人不得擅自组织学生实施群体性防治措施。违者要对当事人予以严肃处理，并追究其单位领导人的.责任；造成严重后果的要依法追究有关人员的法律责任。
为增强学校疾病预防与控制意识，提高师生防病能力，保障师生身体健康，结合我校的实际，特制定我校疾病防治制度。
1、成立以校长为组长的传染病管理领导小组，校长负总责，分管领导具体抓，层层落实责任制。
2、要极积开展健康教育，普及疾病尤其是传染病防治知识，提高广师生员工的自我保护意识。
3、对学生宿舍、食堂、教室、图书室、厕所等人群聚集场所按相关要求进行定期消毒，并保持空气流通。
4、对缺勤的师生员工进行登记，查明缺勤原因，特别是对教职工及学生发生热情况进行登记、检测与排查，坚持学生因病缺课登记制度。
5、严格学校门卫制度，实行24小时值班制度，及时掌握校内各类人员流动情况。
6、学校要配备体温计、消毒液、防护用品等传染病防治物资，同时提供师生足够用的洗手设施。
7、做好应急准备，完善传染病疫情报告网络，保证24小时信息畅通，做到病人早发现、早报告、早隔离、早治疗。
为了预防、控制和消除传染病的发生与流行，保障全校师生员工的身体健康，根据《突发公共卫生事件》等法律法规的规定，结合我校实际，特制定本管理制度。
1、完善疫情信息监测报告及事故监测网络，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。
2、建立快速应机制和应急处理机制，确保不发生校园内的重疫情及事故。
1、成立防控组织。学校成立防控突发流行性疾病和传染病工作领导小组，由校长任组长，分管教师任副组长，班主任为成员。
2、履行主要职责。在上级有关组织的统一领导下，指导和落实学校防范突发流行性疾病和传染病工作，及时分析、研究学校内防治工作形势，提出防治的措施和组织实施，做好学校内加强防治中的思想工作，确保校园秩序的稳定；配合相关部门宣传有关知识。
1、宣传教育。
学校要普及各类疾病的预防知识，提高广师生员工的自我防范意识。尤其加强学生常见病、传染病和食物中毒的预防和救护工作。在每学期开学初，集中开展一次预防传染性疾病的宣传教育活动，通过形式多样的宣传教育，增强广师生员工的公共卫生意识和自我安全保护能力，并利用家长会、家长学校等形式，向家长宣传讲解预防传染病的知识要求，来取得家长的配合和支持。
2、预防措施。
1）加强日常的监测工作，实行学生到校情况晨检制：发现学生体质有异或突发疾病，班主任应及时护送其到附近正规的医疗机构就医；凡发现学生群体中有五人以上突发症状相似疾病的，必须立即逐级上报。学校应及时采取措施，确保突发的疾病事件不在校园内蔓延。
2）严格学校门卫管理制度，及时掌握学校内各类人员流动情况。
3）改善学校卫生设施与条件，加强对教室、图书室、宿舍、食堂等人群聚集场所的通风换气和校园内公共设施及公共用具的安全检查，定期检查学校防护措施的完好情况。
4）确保学生每天一小时体育锻炼的时间，组织学生参加多种形式的户外运动，督促学生课间到室外活动，呼吸新鲜的空气增强体质。
3、应急措施。
加强宣传工作舆论引导，尊重和满足师生的知情权。建立疫情每日报告制度。
避免人群不必要的聚集和流动，加强对外出活动的管理，未经报批一律不得组织学生外出。加强学校人员出入的管理，严格控制外来人员进入校园。
4、保障措施。
组织防控预案的演练。
学校由体育教师负责对全校各位老师进行防治知识的培训。培训内容包括《传染病防治法》、《突发公共卫生事件应急条例》、《传染性非典型肺炎防治管理办法》、《学校伤害事故处理条例》等知识。学校安排必要的经费预算，备好必要的防护用品，为学生提供必要的设施。
猪生产的过程篇十一
为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二范围。
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三内容。
1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。
3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。
猪生产的过程篇十二
1、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。各级管理人员必须严格按照，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的.项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
猪生产的过程篇十三
二范围。
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三内容。
1原，辅助材料要求具有合格证，
2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。
3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。
猪生产的过程篇十四
生产过程是指将原料经过加工和改造，制成最终产品的过程。它是现代工业化生产的重要环节，直接关系到产品的质量和效率。在我参与的生产实习中，我深深体会到了生产过程中的许多重要方面，包括团队合作、流程管理、质量控制、安全生产以及创新思维等。下面我将结合具体经历，向大家分享我在生产过程中的心得体会。
在生产过程中，团队合作是至关重要的。一个团队的成员们需要相互配合，各尽所能，才能完成复杂的生产任务。在我参与的生产线上，每个人都有自己的分工和职责，大家在默契配合下能够高效地完成各自的工作。团队合作不仅仅是各司其职，还包括相互之间的沟通和协作。在遇到问题时，我们会相互交流，寻求解决方案。团队的凝聚力和合作能力直接影响着生产效率和产品质量。
流程管理是保证生产过程顺利进行的关键之一。在生产实习中，我意识到一个良好的流程管理可以减少浪费和错误，提高生产效率。通过制定详细的工作流程，将生产过程划分为若干个环节，我们能够更好地控制每个环节的时间和质量。同时，对流程进行持续的优化和改进，也能够进一步提高生产效率。流程管理需要对每个环节的工作内容和操作方法有清晰的了解，并能够时刻根据实际情况进行调整。
质量控制是生产过程中必不可少的一环。在现代工业化生产中，产品质量是企业生存和发展的基础。通过控制每个环节的质量，我们能够保证最终产品的质量符合要求。在实践中，我学会了如何使用各种检测设备和工具，如何进行合理的抽样和检验。准确把握产品质量的要求，对照标准进行检验并及时处理质量问题，能够有效地保障产品的合格率和客户的满意度。
安全生产是企业生产过程中的重中之重。在我参与的生产实习中，我深刻了解到安全生产是企业最基本的要求和责任。每次上岗前，我们都要进行安全培训，了解并掌握各种安全操作规程。在实际操作中，我们时刻保持警惕，遵守各项安全规定，不轻率行事。同时，我们也要互相监督，及时提醒和纠正他人的不安全行为。只有安全生产得到保障，才能保证员工的人身安全和企业的可持续发展。
最后，创新思维在生产过程中起到了重要的推动作用。在生产实习中，我意识到通过不断地改进和创新，可以提高生产效率和产品质量。我们通过引进先进设备和新工艺，不断挖掘潜力，提高生产效率和降低成本。同时，创新思维也帮助我们解决了一些生产中的难题。通过持续学习和开放思维，我们能够拓宽视野，发现新的方法和途径，为生产过程带来更多的可能性。
总之，通过参与生产实习，我深刻体会到了生产过程中团队合作、流程管理、质量控制、安全生产和创新思维的重要性。这些方面相互关联，共同构成了一个高效、稳定和安全的生产过程。对于工业化生产来说，只有在这些方面做得好，才能够实现企业的发展和产品的竞争力。因此，我将把这些心得体会融入到今后的职业生涯中，不断提升自己的综合素质，为企业的发展贡献自己的力量。
猪生产的过程篇十五
《医疗器械生产质量管理规范》及其《细则》是医疗器械监督管理体系和质量管理体系的重要组成部分，《规范》强制实施工作，意味着医疗器械的监管，由以往的产品上市前的审查逐渐转移到对产品生产过程的监管上来。为了加强对《规范》的实施工作，也为了对产品风险源的评估，我公司从以下几个方面并结合《医疗器械生产质量管理规范》及其《细则》分别对产品的实现过程进行了分析：
一、过程五大要素的分析。
产品质量取决于生产控制，而不是最终检验决定的。因此，生产过程中对产品质量的控制尤为重要。而生产过程中影响产品质量的主要是“人、机、料、法、环”五大要素，要想通过控制生产过程达到控制产品质量的目的，就要从这五大要素着手，加强对这些要素的控制，缺一不可。公司生产过程质量控制的现状如下：
1、人：人的要素在生产过程中起到至关重要的作用。首先人本身质量意识直接决定了生产中管理人员是否能按规定进行管理，人员是否能按标准规定进行操作，而人的能力又决定了人员是否能够高质量的完成生产；其次，净化车间中的工作人员作为最大的污染源，人员着装、手部消毒很大程度上影响生产环境从而影响产品质量。基于以上两点，公司加强对人员进行能力和意识的培训，在最大程度上控制人员对环境的污染，提高人员的能力和意识。
2、机：指生产设备。“工欲善其事、必先利其器”正是说明设备的重要性，有了高素质的人员，没有性能良好的设备仍然无法生产出高质量的产品。因此，公司引进了最新的设备和工装，设备性能良好、运行稳定，为生产的产品质量稳定性提高了必要的前提。
3、料：生产中使用的所有物料，包括原辅材料和包装材料。产品是经过原料的加工得到，原料直接决定产品的质量，没有合格的原料，无法生产出合格的产品。公司进行严格的合格供方评审，从供方的生产环境、生产资质和质量控制等方面对供方进行严格的审核，确保了原辅材料和包装材料的符合性。同时，特别是针对塑料原材料，我公司对塑料原材料的安全性确认（溶血、毒性）每一进货批均进行小样制做，送第三方检验，合格后方可投入正式使用。为实现高品质产品提供了保障。
4、法：包含两方面的内容：工艺技术文件和检测方法。有了高素质的人员、性能稳定的设备和合格的原料，没有正确的工艺文件和过程检测方法，那么就无法统一标准进行生产，生产的过程产品无法衡量质量的好坏。因此，公司对生产工艺进行了全面的验证，根据验证结果制定了规范的《工艺文件》和《操作规程》，各级人员严格按照《工艺文件》和《操作规程》等技术资料的要求进行操作，工序检验员严格按照过程检验规程对生产的中间产品进行质量判定，从而确保生产出的成品为质量合格的产品。
5、环：指工作环境。我公司生产的产品为一次性使用无菌产品，那么生产环境就至关重要，在恶劣的环境下不可能得到合格的产品。公司生产前进行了第三方环境检测，检测结果符合要求，生产中，质管部对环境控制六大指标“温湿度、压差、风速、换气次数、沉降菌、尘埃粒子数”定期进行监测，确保环境符合要求。同时，在最易污染的挤注车间，新进了自动供料系统，该系统为全封闭式，避免了手工加料带来的'污染。
总之，对五大要素的控制是相辅相成、缺一不可的，我公司目前对这五大要素的控制严格，也为我们生产出合格的产品提供了保障。
二、检测项目及检测工作实际情况。
1、针对我公司生产的产品实际情况，结合各个产品的生产特点，我公司依据每个产品的《注册产品标准》等相关产品标准，分别编制了《进货检验规程》、《过程检验规程》和《成品检验规程》，并组织相关人员经常性地进行学习，以提高岗位的专业知识和操作技能。
2、在实际检验过程中，质管部严格按照三大规程中规定的检测项目，进行操作，确保检验数据准确，判定有据。
3、严格产品放行制度。由质管部根据该批产品的生产批号，按《批原辅材料进厂检验记录审核报告单》查找到相应的《原辅材料外购（协）件检验报告书》，核对该批产品进厂检验记录与检验规程的符合性，正确性，完整性。例：《配套用静脉输液针外协件检测原始记录》的检验项目、抽样数、检验依据等应与检验规程一致；供货单位、数量、生产批号、规格型号等应与实物的一致，记录表单填写应正确、完整，并有记录人签名。按《批过程检验记录审核报告单》查找到相应的《首件检验记录》、《车间工序巡回检验记录》、《车间抽验记录》，核对过程检验记录与检验规程的符合性、正确性、完整性。按《批出厂检验记录审核报告单》查找到相应的检验记录，核对检验项目、抽检数与检验规程的符合性、正确性、完整性。各部门审核完毕后，给出审核结论并签名，批记录报告审核单报产品放行受权人（管理者者代表）。产品放行受权人接到批记录审核报告单，审核《批生产记录审核报告单》、《批出厂检验记录审核报告单》、《批原辅材料进厂检验记录审核报告单》和《批过程检验记录审核报告单》，审核合格的，产品放行受权人(管理者代表)填写《产品放行批准单》并签名，该批产品批准放行。
我公司在生产工艺执行过程中，注重风险源的控制，严格控制生产工程中可能对产品造成的风险。
1.工人要遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽和口罩等；各工序严格按照相关工艺文件执行；工作中工人不得擅自离开工作岗位。并且，公司技术部门按照相关管理文件的要求，每季度对生产现场进行工艺纪律检查。。
2.在使用前确认设备处于完好状态；开机使用时，应注意机器有无异常噪音，控制是否正常；设备操作严格按相关设备《操作规程》进行。
3.物料领用时确认其品种、型号、规格以及是否经质量部门检验合格。
4.生产前车间管理人员应注意车间温湿度是否合格，压差是否在范围内；工人在操作过程中应随时注意工作台面、所用工具、器具、量具等的整洁卫生；操作结束时应做好清场工作，废品、污染物应放在指定存放处，清理好工作台面和生产场所。
四、可能存在的产品风险。
1、注射器可能存在的风险。
2、输液器可能存在的风险。
猪生产的过程篇十六
1、控制每一道工序，做好每一件产品。
2、加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
3、首件检验不马虎，制程稳定无错误。
4、发现问题马上报，及时处理要做好。
5、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
6、零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
7、投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
8、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。
9、借脑用脑没烦恼，借力用力不费力。
10、你思考，我动脑，产量提升难不到。
11、教育训练坚持做，上线操作不会错。
12、说一百句空话，不如马上行动。
13、分析原因要认真，解决问题要彻底。
14、老问题、小地方，常是品种致命伤。
15、工作质量人人把关，产品质量层层把关。
16、努力推行qcc，工作不会苦兮兮。
17、工序质量控制点，产品质量生命线。
18、下一道工序，就是我们的顾客。
