2025年数控车床加工简介(四篇)
数控车床加工简介
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2025年数控车床加工简介(四篇)
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数控车床加工简介篇一
一． 面板熟悉
二． 装刀
三． 对刀
四． 沟槽加工
五． 螺纹加工
六． 内孔加工
具体内容：
一． 面板熟悉
1． 开机,关机
2． 手轮方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
3． 手动方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
4． 录入方式
可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入m03 s01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。
5． 编缉方式
（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按eob键（相当于；）
（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头
（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键
（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入o-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。
6． 自动方式
（1）加工
（2）模拟程序
7．刀补设定
清刀补值和精度控制时，将光标移至对应刀号然后按x0输入，z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980t是在101，102等输入相应数据，980dt则是在001,002等位置输入。
8． 超程解除
9． 机械回零
二．装刀
一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。
先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。
更换机种
在更换种中我们因该去认真选择夹具，工艺、工序、工步的确定认识，零件的数字处理及加工参数的选择和加工过程序，对刀的基本知识。在通过师
傅的细心教导，加上自我认真的练习、学习查找有关资料，渐渐地深入了解
了数控。现在也基本认识到数控车床编程特点与控制尺寸精度的技巧；
对刀也要学
在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：x输入，z输入
比如（1）外圆车刀：t0101号
对z轴：车端面—x向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：z0输入
对x轴：车外圆—z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：
x30.2输入
（2）螺纹车刀：t0202
用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到
104号—输入：x30.2输入，z0输入
注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，以免发生断刀，飞刀等意外。
三． 台阶轴加工
1． 基本指令
（1）准备功能g指令：
单一循环指令g90x（u）__z（w）__ f__;(圆柱面)g90x（u）__z（w）__r__f__;（圆锥面）
g94x__z__ f__;端面单一循环指令
快速移动指令 g00x（u）__z（w）__;
直线切削指令 g01x（u）__z（w）__ f__;
g00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
（2）辅助功能m指令
常用：m00m03m04m05m08m09m30
（3）f、t、s功能
f功能：指定进给速度。g99为指定每转进给，即：mm/r。g98为指定每分进给，即：mm/min
t功能：带刀补的为：t0101，t0202。。。。不带刀补的为：t0100，t0200。。。
s功能：指定主轴转速或速度。无级调速：s200，s500，s1000。。有级调速：s1/s
2五,螺纹加工
1．基本指令
螺纹单一循环指令g92
螺纹复合循环指令g76
单线螺纹：g92x（u）__z（w）__ f__;
g 76 p_ _ _q__r__
拓展
多线螺纹：g92x（u）__z（w）__ f__l__;
g76 x（u）__z（w）__p__q__f__;
等
这几个月里的实践操作我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。主要机械加工方法及其他主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握机种的能力和操作技能过程中，更进一步培养、提高和加强独立的操作能力。
所以在我更加努力学习数控铣床技术（c n c操机）。在我现在还是学徒的过程中，但我还是充满着艰苦与劳累，但我没放弃过、想法，我还是冲满希望。因为我没有忘记梦
想，我有计划，按目标前进，道路曲折，仍然坚定前途是光明的所属部门;制造一科签名;张文龙0 1 2 年 2月
数控车床加工简介篇二
数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
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数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
图3-37三爪自定心卡盘的构造
现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控
机床夹具提出了一系列新的要求。
(1)推行标准化、系列化和通用化；
(2)发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；
(3)提高精度；
(4)提高夹具的高效自动化水平。
根据所使用的机床不同，用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种：
1．数控车床夹具
数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示，可自动定心，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件。
四爪单动卡盘如图3-38所示，其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧
力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。
通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件，装夹工件时需反复校正和平衡。
2．数控铣床夹具
数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹
在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。
图3-38四爪单动卡盘
1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳
1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆
3．加工中心夹具
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工
作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和
水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制
系统，完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。
为了扩大加工范围，提高生产效率，加工中心除了沿x、y、z三个坐标轴的直线进给
运动之外；往往还带有a、b、c三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床的一个旋转坐标轴由数控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工
件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联
动进行曲面加工以外，还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。
除以上通用夹具外，数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。
数控车床加工简介篇三
兖州市成人中专
2011-2012学第一学期《数控车削加工技术》教学计划
本学期担任09级数控车床教学工作，现就本学期教学工作计划如下：
一、本课程的性质
数控车床能够实现通过程序控制自动完成轴类和盘类回转体零件的加工，是现代机械加工发展的重要趋势，以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，同时课程设置和教学内容适应企业技术发展，突出数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，具有一定的先进性和前瞻性。
本课程理论严谨，实践性强，与实际加工有密切联系，对培养学生掌握科学思维方法，增强创新意识有重要的作用，是中等职业技术教育机电类数控专业的一门重要专业课。
二、教学目标
1、熟练掌握数控车床的基本操作。
2、掌握g00、g01、g02、g03、g71、g70、g73指令，并能灵活运用编程
3、能独立完成简单零件的加工，提高学生解决实际问题的能力。
4、培养耐心细致的工作作风、严肃认真的工作态度。
三、课程特点
规范性、实用性、趣味性、实践性
四、教学方法
本课程是一门实践性较强的课程，在教学中提倡特色教学，应精选内容，打好基础，加强实践，培养能力。同时把实践的时间比例再增大些，还是釆用分组的方式以解决人多机器少的困难，同时充分利用课外活动，在培养尖子生的同时带动其他学生整体进步，以促进他们数控加工技能的发展。从实际应用的角度切入课程，引导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合车间实习，进一步丰富课程，课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、项目教学法等方法。
五、教学内容
本学期主要讲授以下内容：
1、数控车床的基本操作；
2、g00、g01、g02、g03、g71、g70、g73指令的用法；
3、简单零件加工的方法和步骤。
六、课时安排
1、数控车床的基本操作 16课时
2、学习指令进行零件的编程 20课时
3、车间实习进行零件的加工 40课时
七、备注
1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为车间实习，其中前者是基础中的基础，务求扎实掌握，后者为实践，对于将来就业尤其重要。
2、课时安排结合学生知识掌握的实际情况做适当调整。
唐涛、杨凤菊 2010、9
数控车床加工简介篇四
一数控车床简介
cka6150选用fanuc otd，fanuc oi-mate tc，fanuc oi-ta，fanucoi-tb、安川j50l、siemens 802d，fagor 8025t，fagor 8055t等世界知名公司的数控系统．对工件可进行多次重复循环加工。该机床为万能型通用产品．特别适合于军工，汽车，拖拉机、冶金等行业的机械加工．主要承担各种轴类及盘类零件的半精加工及精加工．可加工内、外圆柱面，锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以 及各种曲线回转体．
基本配置：
1．机床采用卧式平床身结构，床身及床腿采用树脂砂铸造，时效处理，导轨采用高频淬火，整体刚性强。
2．主传动有两种形式可供选择：
普通型：采用双速电机+电磁离合器，可实现手动三档，档内自动变速．交频型：采用变频电机，可实现手动三档，档内无级调速。
3．迸给系统采用伺服电机，精密滚珠丝杠，高刚性精密复合轴承结构．定位准确、传动效率高。
4．机床基本配置为立式四工位刀架．卧式六工位刀架为特殊定货。
5．可根据用户要求配置液压卡盘，液压尾架。
6．配有独立的集中润滑器对床鞍及机床滑板迸行自动润滑。主轴箱配有独立润滑系统。
7．机床配有独立的冷却系统。
8．控制系统有fanuc otd，fanuc oi-mate、安川j50l、siemens 802d等世界知名公司的数控系统供用户选择。
9．机床的外观防护采用流线型设计，美观、独特。防水，防屑，维护方便。1 0．优于国内同类产品的大孔径主轴，其主轴通孔直径φ82，能通过较大直径的棒料．主轴扭矩大，刚性强．可强力切削。1．独立放置的操纵箱可纵向滑移，便于操作者蕊近对刀，操纵箱面板采用触摸式按键，美观可靠。2．配有内冷却．不抬起刀架更有利于加工工件及防止冷却液飞溅。3．床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
