ipqc（input procequality control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部）
1。负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认，标识及统计；
2。负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3。ipqc一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验；属品质保证部管理。
jqe：即英文joint qualit engineer 的简称， 中文意思是品质工程师或客户端工程师，或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户sqe的眼睛和耳朵。
idqa：即英文design quality assurance 的简称， 中文意思是设计品质保证，如dqa经理（设计品质认证经理）。
sqe：即英文supplier quality engineer 的简称， 中文意思是供应商品质工程师。
dqc：即英文design quality control 的.简称， 中文意思是设计品质控制。
mqc：即英文manufactor quality control 的简称， 中文意思是制程品保。
fqc ：制造过程最终检查验证（最终品质管制， final quality control）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制， finish quality control）。
fqc 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（fitnefor requirement）。
oqc：outgoing quality control， 出货品质稽核/出货品质检验/ （出货品质管制）
1。供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2。oqc即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件（accessory kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
3。经由oqc所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过oqc重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级（降低品级，down grade）处理，销售给品质要求较低的客层。
4。有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟fqc 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在oqc阶段对产品的整体状况（主体产品本身、配件、使用手册 保证奢书、标示标签、包装等）再次进行全检（100% 全数检验）亦有其必要性。
1、负责当班首末件的签核；
2、现场品质不良判定以及沟通协调处理；
3、召集组员进行交班工作；
4、协助qe分析与处理客诉；
5、对当班品保人员的教育与培训；
6、对测量仪器进行定期申请校验；
7、文件、样品、表单的定期监督；
8、对各类表单的审核（公司内部所有质量表单）；
9、监督部门区域的6s工作；
10、现场检验标准不符合的提报；
11、每月内部返工工时的提报。
1。视力不能太差，不能是色盲色弱
2。有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历
3。会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法
4。做事细致严谨，能够坚持原则
5。了解qc七大手法
6。了解iso9001质量管理体系，最好有内审员证书
7。对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验
