生产车间实习自我鉴定(模板15篇)
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时间:2023-11-23 03:49:30    小编:FS文字使者

生产车间实习自我鉴定(模板15篇)

小编:FS文字使者

学会感恩可以让我们更加满足和幸福,我想我们需要学会感激身边的一切。在总结过程中,可以提出一些自己的思考和建议。总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它可以促使我们思考,我想我们需要写一份总结了吧。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢?以下是一些经过精心挑选的总结范文,供大家参考和借鉴。

生产车间实习自我鉴定篇一

实习期间,我在实习工厂的注塑车间工作,注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理1名,主管1名,拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名,技术员1名,加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品,在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常(比如:产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时,要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决。在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

实习期间,我对实习工厂的注塑车间生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。

生产车间实习自我鉴定篇二

实习期间,我在实习工厂的注塑车间(部门)工作,注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理1名,主管1名,拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名,技术员1名,加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

实习过程。

(1)了解过程。

起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品,在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

(2)摸索过程。

对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常(比如:产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时,要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。

(3)实际操作。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决。在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

生产车间实习自我鉴定篇三

20xx年11月24日,按照学校的安排,我来到了位于上虞的浙江太阳股份有限公司,进行了为期一个月的生产实习。浙江太阳股份有限公司前身为地方国营上虞动力机厂,成立于1958年。20xx年12月,经浙江省人民政府批准,整体变更为浙江太阳股份有限公司,是专业生产各类发动机球墨铸铁曲轴和小马力柴油机的民营企业。公司的主导产品是“太阳”牌球墨铸铁曲轴。从铸造到精加工及产品表面热处理,装备有比较先进的生产设备和完善的检测设施。铸造采用铁型覆砂工艺,中频、工频混合熔炼;精加工有九条生产国内不同品种的曲轴生产线,另有一条专门生产出口产品的曲轴生产线。

刚进公司时的第一堂课就是安全教育,公司的杜主任向我们反复强调了各种安全问题,比如进入车间作业须带上安全帽,操作机床时不能戴手套,电焊时需带好护目镜等。在上完安全教育课后我们参观了公司的生产部门。公司共有五个生产部门,其中1部主要是曲轴和发动机箱体的铸造。2、3、4部主要是曲轴的精加工,它目前主要使用两条生产线,其中hcm曲轴生产线是用来加工吉利汽车的四缸曲轴,另一条是用来加工出口美国的单缸曲轴。5部主要是产品清洗包装入库。

我被安排在了技术部,学习绘图和工艺编写。第一天,师傅把一些比较老的、手绘的图纸让我们用电脑绘制出来。由于在学校里我们都是使用solidworks画三维图,很少画二维图,所以我花了很久才熟悉了公司的绘图软件—pccad。pccad与autocad差不多,但它的操作比autocad更为简便,非常适合用来绘制机械零件图。我画的老图纸都是一些用于曲轴加工的夹具,很多都是20年前的,与我的年纪差不多,但这些夹具设计依然还在生产线上使用。这也从另一方面表现出了经典机械设计的经久耐用性。我的第二个任务是将曲轴转成三维图。原以为我比较擅长三维图绘制,所以这个曲轴三维图我应该会完成的比较快,但是曲轴复杂的平衡块还是费了我不少的时间。这个三维图主要用来计算曲轴的模拟质量,要求不是很高,所以我们没有打曲轴油孔。在后来的曲轴a12转三维时,要求严格按照图纸绘制,虽然已经画过一回熟练了许多,但在绘制连杆到主轴之间的斜油孔时还是让我苦恼了半天,我不得不建立了多个基准面和基准轴才确定了斜油孔的位置。

技术部主要工作是将客户的产品图纸(大多是三维转二维,有较多错误)修改并绘成正确的图纸,再根据产品编写加工工艺。画好的图纸需要与原图经过多次校验,确保没有半点差错,这要求技术员需具有严谨负责的素质。

曲轴的工艺很复杂,一个四缸曲轴大概有30多个工序,它的加工工序指导书有厚厚一沓。由于加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率,故而每个工艺都需精确合理。师傅告诉我,没有对曲轴进行过深入研究,是无法编制出好的加工工艺的。

不知不觉,短短一个月的生产实习就结束了。我非常感想这次的实习,它不仅让我汲取到了新知识,开拓了我的视野,也让我提前感受到了工作的氛围。在不断的学习与进步之中,我觉得学的越是深入就越感到所知甚少,也正是这种强烈的求知欲,促使我不断的学习进步,在实习过程中能将在校期间所学内容和生产实践有机的结合起来,用所学的理论知识指导实践并从实践中加深对理论知识的认识,理解和掌握使之形成一个相辅相成的知识网。

生产车间实习自我鉴定篇四

在实习期间,深受公司领导的照顾和关怀,并在指导老师的带领下,认真负责,做好各项业务工作,完成任务要求,努力做一名合格的员工。

本人为临沂师范学院05级新闻班专科01班实习生李海东,从xx年3月6号开始至5月28号在济南眼镜店进行了为期三个月的实习。在实习期间,深受公司领导的照顾和关怀,并在指导老师的带领下,认真负责,做好各项业务工作,完成任务要求,努力做一名合格的员工。在这期间,我主要完成了以下几个方面的实习工作:

一是跟随实习老师进行实地的学习,学习做业务的方法和吸取老师的经验,学习如何做好业务的基本技巧,加强人际交往锻炼自己的表达能力,学会与人交流。在工作过程中研究方法,认真准备。指导老师和其他公司领导给于了帮助和指导,指出不足,学习先进经验。光阴似箭,岁月如梭。

一晃几个月的实习生活已经过去了,在最近的几个月的实习过程中,我有着许多的收获和欢乐,但也有苦涩和教训,这些成功的经验将激励我在以后的人生之路上取得更大成绩,失败的经历将使努力去改变自己不完美的地方,让自己在以后的日子作的更好,这一切将成为我生命中最宝贵的财富之一。

我的实习生活是从xx年3月5日开始的。实习一开始,由于刚过春节公司人员配备很不完整,这使我有机会在一进入公司就接触一些很专业的工作,有机会接触一些公司很核心的东西,减少了做基础工作的时间。一开始我主要负责管理产品销售的单据,用电脑准确地开据产品的销售凭证,由于每天下午下班时才会将第二天的销售订单拿回公司总部,为了保证第二天正常的产品销售我不得不加班到很晚才可以打印完第二天的订单,在我一开始的几个周内每晚都要工作到九点多钟,真的特别辛苦,这时我才想起学校生活的悠闲,尽管在学校时,感觉学校生活很苦。就这样,通过近两周紧张而充实的适应,我逐渐适应了公司工作节奏,熟悉了公司各种财务软件的使用方法,此外,通过大量的实践我也逐渐熟悉了公司的各种产品型号,使自己的工作效率大大提高,也使自己在公司领导心目中的地位的到了极大的提升,为自己染指公司更核心的工作提供了一个良好的机会。

这一切让我深刻地体会到做任何事情都必须尽自己最大的努力,也只有尽了自己最大的努力才能将工作作好、做扎实,才能得到领导和同事的认可,这段艰难的经历将激励我在以后的日子更加努力的付出,因为只有付出才有可能获得成功。我原本是一个挺内向的人,不是很善于和别人交流沟通,总是在沉默中独来独往,这种生活习惯也许在学校中不会产生太多的负面影响,但是在公司中,各种工作需要大家团结协作来完成,任何人单打独斗都很难把工作作好,这使我初到单位很不适应这种整体化、系统化的工作环境,所以一开始我的工作做的很差,这使我充分认识到交流沟通的重要性,交流和沟通是解决困难、创造机遇的有效途径,也许我已经习惯了一个人独来独往的生活方式,用更多的自我思考代替相互交流,但是现代社会要求我们每个人要学会相互交流和深入沟通,交流沟通是一种智慧,是一种为人处事的生活方式,我会慢慢改变自己,让自己拥有交流的智慧,养成一种为人处事的良好生活方式,这一切不仅是个人发展的需要,也是时代和社会发展的趋势。诚信,对于一个人,一个企业甚至一个国家来说都是其立于不败之地的重要条件,这一点我有着深刻的体会。

生产车间实习自我鉴定篇五

实习自我鉴定范文:为期半个月的生产实习结束了。这半个月来,我们经历了很多,学到了很多,同样也领悟了很多。

俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校,接触的是课本是公式,很难有机会接触工厂的实物以及流程,我一直觉得我们学的漫无目的,我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习,我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障,没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。

我们是在1002工厂实习的,该工厂属于军工厂,在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的研究,生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的先前几天是由几位老师给大家讲解仪器的使用方法,我学到了s3水准仪,j6经纬仪的使用方法。其间,我们还自己动手拆装仪器,了解了仪器的'基本构造。通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为,一定要对自己职业的专业知识有所熟悉,不仅要学习先进的技术他要要学习好基础知识,同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。

随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线,我们走了4个车间,不仅参观了总装车间,检修车间,也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里,我们都收起了往日的懒散,各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。师傅在休息之余,还和我们讲起了工厂的见闻,教导我们要认真学习专注每一个学习的机会。通过对生产车间的观察学习,使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要,你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果,会影响一个团队的正常工作。

实习的最后2天我们一起进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培养了我们同学间的分工协作的能力,增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观察,记录每一站,并准确进行计算。做到每步都检查无误,这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高测量的效率。我们怀着严谨的态度,认认真真完美的做好每一步,直至符合测量要求为止。培养了我们严谨的科学作风。

半个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变,使我们体会到什么才是真正的社会,真正的工作。实习时间不长,但却教给我们在学校永远学不到的,在实习期间,感谢各位领导老师对我们实习提供的帮助,在你们的帮助下,我们学到了很多,是我们深知,毕业只是求学的一小步,社会才是真正的大学。

生产车间实习自我鉴定篇六

一、继续学习,不断提升理论素养。

在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、技能知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。

二、努力实践,自觉进行角色转化。

“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。

从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。

三、提高工作积极性和主动性。

一个月的实习期很快过去了,是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续为社会创造更多的价值。

最后感谢单位领导和部门领导以及师傅们对我的支持和帮助,我会继续努力的。

生产车间实习自我鉴定篇七

20xx年11 月 24 日,按照学校的`安排,我来到了位于上虞的浙江太阳股份有限公司,进行了为期一个月的生产实习。浙江太阳股份有限公司前身为地方国营上虞动力机厂, 成立于 1958 年。20xx 年 12 月,经浙江省人民政府批准,整体变更为浙江太阳股份有限公司,是专业生产各类发动机球墨铸铁曲轴和小马力柴油机的民营企业。公司的主导产品是“太阳”牌球墨铸铁曲轴。从铸造到精加工及产品表面热处理,装备有比较先进的生产设备和完善的检测设施。铸造采用铁型覆砂工艺,中频、工频混合熔炼;精加工有九条生产国内不同品种的曲轴生产线,另有一条专门生产出口产品的曲轴生产线。

刚进公司时的第一堂课就是安全教育,公司的杜主任向我们反复强调了各种安全问题,比如进入车间作业须带上安全帽,操作机床时不能戴手套,电焊时需带好护目镜等。在上完安全教育课后我们参观了公司的生产部门。公司共有五个生产部门,其中 1 部主要是曲轴和发动机箱体的铸造。2、3、4 部主要是曲轴的精加工,它目前主要使用两条生产线,其中hcm曲轴生产线是用来加工吉利汽车的四缸曲轴,另一条是用来加工出口美国的单缸曲轴。5 部主要是产品清洗包装入库。

我被安排在了技术部,学习绘图和工艺编写。第一天,师傅把一些比较老的、手绘的图纸让我们用电脑绘制出来。由于在学校里我们都是使用 solidworks 画三维图,很少画二维图,所以我花了很久才熟悉了公司的绘图软件—pccad。pccad 与autocad 差不多,但它的操作比autocad 更为简便,非常适合用来绘制机械零件图。我画的老图纸都是一些用于曲轴加工的夹具,很多都是20 年前的,与我的年纪差不多,但这些夹具设计依然还在生产线上使用。这也从另一方面表现出了经典机械设计的经久耐用性。我的第二个任务是将曲轴转成三维图。原以为我比较擅长三维图绘制,所以这个曲轴三维图我应该会完成的比较快,但是曲轴复杂的平衡块还是费了我不少的时间。这个三维图主要用来计算曲轴的模拟质量,要求不是很高,所以我们没有打曲轴油孔。在后来的曲轴 a12 转三维时,要求严格按照图纸绘制,虽然已经画过一回熟练了许多,但在绘制连杆到主轴之间的斜油孔时还是让我苦恼了半天,我不得不建立了多个基准面和基准轴才确定了斜油孔的位置。

技术部主要工作是将客户的产品图纸(大多是三维转二维,有较多错误)修改并绘成正确的图纸,再根据产品编写加工工艺。画好的图纸需要与原图经过多次校验,确保没有半点差错,这要求技术员需具有严谨负责的素质。

曲轴的工艺很复杂,一个四缸曲轴大概有30 多个工序,它的加工工序指导书有厚厚一沓。由于加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率,故而每个工艺都需精确合理。师傅告诉我,没有对曲轴进行过深入研究,是无法编制出好的加工工艺的。

不知不觉,短短一个月的生产实习就结束了。我非常感想这次的实习,它不仅让我汲取到了新知识,开拓了我的视野,也让我提前感受到了工作的氛围。在不断的学习与进步之中,我觉得学的越是深入就越感到所知甚少,也正是这种强烈的求知欲,促使我不断的学习进步,在实习过程中能将在校期间所学内容和生产实践有机的结合起来,用所学的理论知识指导实践并从实践中加深对理论知识的认识,理解和掌握使之形成一个相辅相成的知识网。

生产车间实习自我鉴定篇八

我是一名四年制本科学生,按照课程安排第四年上学期是参加实习工作的,所以在各方努力下我到xx市安保科技有限责任公司参加实习。很快实习时间到了,在这两个月实习的时间里,我从理论到实践,围绕着这个转变,我始终保持良好的心态,渐渐的成长,知识也不断得到丰富,下面就是本人实习工作自我总结。

在这段时间里,不管是思想上、学习上还是工作上都在实践中得到了锻炼和提高,取得了长足的发展和巨大的收获。有具备良好的业务素质,才可以很好的胜任本职工作。作为一名技术工程部工作上的新兵,面对各种不同特点的技术工作,我在老员工正确领导、悉心指导和帮助下,刻苦钻研、认真学习,较好的完成了各项工作任务。

工作中和工作之余我做到坚持学习,树立正确人生观,我知道一个优秀的技术人员不是天生具备的,而是在不断地学习、不断地实践的过程中,通过不断地总结和提高自己的技术能力,才形成的。在这一过程中,认真、系统地学习。只有通过努力学习文化,学习各项技术,才能具备建设社会主义技术人员的能力;还有通过学习政治理论,用马列主义、毛泽东思想以及邓小平理论武装自己的头脑,才能具有正确的世界观、人生观、价值观。

得到实习指导员的精心栽培,了解了公司技术部工作的内容、性质及要求,初步接触了一些简单安全设施维护及修理方面的知识,我顺利地完成了从一名大学毕业生到真正技术人员的角色转变。

离开实习单位之时,感慨万千。即感到时间不饶人,也对相处两个月的同事恋恋不舍。通过踏踏实实的做事,认真深刻的总结和思考,我始终保持积极向上的工作态度,勤于思考,求是拓新。我的工作规划更加清晰,对自己今后的发展充满自信,在实习期获得的点点滴滴,这些经验对我来说是弥足珍贵的。

对于我院教育、教学的工作我觉得更应该实践重于书本上的学习,这样对于今后的工作经验也打下良好的基础。因为我在实习的两个月中体会到我在大学真正学到书本上的东西在实际中应用只是皮毛。

生产车间实习自我鉴定篇九

公司介绍:。

(一)公司主营。

企业推行现代化企业管理模式,以erp系统为主体进行全程信息化管理,积极推进管理的规范化、程序化、精细化、制度化,全面实施iso9001和ts16949质量管管理体系并注入了6s、绩效管理、精益生产、六西格玛等先进管理模式,同时正在导入iso14001环境管理体系,以求企业绩效与社会效益的双赢。企业摆脱铸造厂仅提供毛坯件的传统概念,开创了以提供解决方案、终端铸件、客户服务为核心的新产品理念,以尽可能提高附加值为公司产品的核心竞争力,立足高品位及高端市场,除了供应国内市场,主要出口至美国、德国、日本、西班牙、意大利、英国、法国、荷兰、澳大利亚、加拿大等30多个国家,合作的客户中有世界五百强企业10多家,已成为它们在中国的精密铸件的重要供应商。

实习主体:。

首先,公司进行了,实习前的培训,包括安全和公司概况,首先是安全教育,企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育,车间教育,班组教育;对调新工种,采取新技术,新工艺,新设备,新材料的工人,必须进行新岗位,新操作方法的安全教育,实习者经考察合格后方可上岗操作。之后我们有了解了河北凯恩机电设备有限公司的发展情况及发展历史,以及,公司的辉煌历程。之后公司开始给我们安排岗位。

我主要从事的部分是学习参观毛胚件的选择流程,零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因:

(1)零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能有所不同。铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法。

(3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法。

实习感悟:。

通过这次实习,我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习的知识,为自己今后的工作奠定良好的基矗本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

生产车间实习自我鉴定篇十

x年11月24日,按照学校的安排,我来到了位于上虞的浙江太阳股份有限公司,进行了为期一个月的生产实习。浙江太阳股份有限公司前身为地方国营上虞动力机厂,成立于1958年。xx年12月,经浙江省人民政府批准,整体变更为浙江太阳股份有限公司,是专业生产各类发动机球墨铸铁曲轴和小马力柴油机的民营企业。公司的主导产品是“太阳”牌球墨铸铁曲轴。从铸造到精加工及产品表面热处理,装备有比较先进的生产设备和完善的检测设施。铸造采用铁型覆砂工艺,中频、工频混合熔炼;精加工有九条生产国内不同品种的曲轴生产线,另有一条专门生产出口产品的曲轴生产线。

刚进公司时的第一堂课就是安全教育,公司的杜主任向我们反复强调了各种安全问题,比如进入车间作业须带上安全帽,操作机床时不能戴手套,电焊时需带好护目镜等。在上完安全教育课后我们参观了公司的生产部门。公司共有五个生产部门,其中1部主要是曲轴和发动机箱体的铸造。2、3、4部主要是曲轴的'精加工,它目前主要使用两条生产线,其中hcm曲轴生产线是用来加工吉利汽车的四缸曲轴,另一条是用来加工出口美国的单缸曲轴。5部主要是产品清洗包装入库。

我被安排在了技术部,学习绘图和工艺编写。第一天,师傅把一些比较老的、手绘的图纸让我们用电脑绘制出来。由于在学校里我们都是使用solidworks画三维图,很少画二维图,所以我花了很久才熟悉了公司的绘图软件-pccad。pccad与autocad差不多,但它的操作比autocad更为简便,非常适合用来绘制机械零件图。我画的老图纸都是一些用于曲轴加工的夹具,很多都是20年前的,与我的年纪差不多,但这些夹具设计依然还在生产线上使用。这也从另一方面表现出了经典机械设计的经久耐用性。我的第二个任务是将曲轴转成三维图。原以为我比较擅长三维图绘制,所以这个曲轴三维图我应该会完成的比较快,但是曲轴复杂的平衡块还是费了我不少的时间。这个三维图主要用来计算曲轴的模拟质量,要求不是很高,所以我们没有打曲轴油孔。在后来的曲轴a12转三维时,要求严格按照图纸绘制,虽然已经画过一回熟练了许多,但在绘制连杆到主轴之间的斜油孔时还是让我苦恼了半天,我不得不建立了多个基准面和基准轴才确定了斜油孔的位置。

技术部主要工作是将客户的产品图纸(大多是三维转二维,有较多错误)修改并绘成正确的图纸,再根据产品编写加工工艺。画好的图纸需要与原图经过多次校验,确保没有半点差错,这要求技术员需具有严谨负责的素质。

曲轴的工艺很复杂,一个四缸曲轴大概有30多个工序,它的加工工序指导书有厚厚一沓。由于加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率,故而每个工艺都需精确合理。师傅告诉我,没有对曲轴进行过深入研究,是无法编制出好的加工工艺的。

不知不觉,短短一个月的生产实习就结束了。我非常感想这次的实习,它不仅让我汲取到了新知识,开拓了我的视野,也让我提前感受到了工作的氛围。在不断的学习与进步之中,我觉得学的越是深入就越感到所知甚少,也正是这种强烈的求知欲,促使我不断的学习进步,在实习过程中能将在校期间所学内容和生产实践有机的结合起来,用所学的理论知识指导实践并从实践中加深对理论知识的认识,理解和掌握使之形成一个相辅相成的知识网。

生产车间实习自我鉴定篇十一

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床,向我们演示了一些基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器,去感受一个实际的操作,的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻,所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法,而采用了电磁吸附式的固定工件方式,因为如此,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附,以增强工件固定的牢固程度,增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系,我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后,还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法,之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件,如齿轮的齿面、零件的键槽等,在制造业中是很重要的工种,特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”,工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式,以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种,其工作全部是要人工进行操作的,较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,然后进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作,在操作过程中,他主要是强调了锉刀的使用,那就是锉刀使用时一定要保持平稳,这样磨出来的工件才平整、光滑,而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。

理论与实践。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错误,特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。

生产车间实习自我鉴定篇十二

学四年时间即将结束,同时将近一个月的实习生活也接近了尾声。时间过得很快,相比别人的四年的学生活,可能自己过的很简单没有接触太多的校外生活,给自己生活圈划的很小,想想过去自己想法很多,爱好很多由于一些原因很多事情都没有去做,但是四年的学生活让我长了,四年的生活让我从当初一个迷失不知未来的孩子,已经成长为一个对生活有了目标的人,不会再依赖父母依赖亲人,不会觉得女生要比男生做的差,尤其在理科方面要相信自己。

最重要一点学会该以怎么样的态度去工作要以什么态度去待人去对待以后的生活,以前都感觉自己年龄还小,不需要做的太多,不需要承担太多,什么事简单的完成了就可以了,通过这次实习让我成长了自己,看清了自己,每个人都可以完美的完成。实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。返校闲下来的时候想到在公司的那段日很珍惜这段经验。那段日子,我真的有很失落过,也有很认真过,很高兴。因为马上就要回学校了,还有很多事情等着我去做,现在重要的就是要对这段实习时间做个报告,也是对自己实习的鉴定。对自己更重要的一件事是找一份很好的工作。

在一个月的实习生活以来。我学会了很多,也懂得了很多从生活中没有发获得到的知识和道理。让我真正感受到了理论与实践之间的距离,体会到了理论联系实际的真谛。实习中所见所闻让我倍感自己的知识面很窄很有限,需要更多的实践锻炼。通过实习,培养了我观察问题和解决实际问题的能力;培养了团队合作精神,俗话说:“隔行如隔山”。我的专业是电子通信,以前没有接触有关专业的公司行业,说实话心里没底。当时是抱着好奇的心来到捷捷微电子有限公司的,想了解电子产品是怎样做出来的,因为在北方很少看到电子厂。刚来到这里,起初真有点不适应,不知从何处下手看到上万的仪器自己很胆怯不敢去操作担心弄坏它,而且每一个师傅都很讲求效率,他们的工作速度很快,连吃饭的速度都是分秒必争的,吃了以后又回到工作岗位,从这一点切实体会到了工作的辛苦和认真,带我的师傅给了我很助,有什么不明白的,我就去请教他们。有些工作是很简单的,简单的同时还需要熟练。就如割膜刀片很快用力不当的话蓝膜很难割下来。刚到磨砂划片的第一天自己学割膜,熟练和巧力问题是自己需要做的。划片是后道工序。在这一个月时间里,我勤勤恳恳,扎扎实实,脚踏实地地做好一个实习生的本职工作,认真完成师傅交给我的任务,虚心向其他员工学习先进的工作经验,并注意不断阅读专业实习理论和实践的书籍,以充实自己。

1、车间师傅让我们亲自体验各类芯片制作流程,在每一个车间都感受到了每一个制作过程的复杂和乐趣。

2、了解了私企公司严格的管理制度,老板严格的`制度要求下平时会对员工的生活方面特别关心,老总也是很随和的人。做了一段时间芯片操作流程明白了每一个产品的来之不易,师傅的助下,我学到了一些劳资方面的知识,对计算工资所得税有了一些了解。这对以后的工作也会有很的助。保障公司利益同时要学会保障自己的权益。

3、一个月时间主要在激光划片和磨砂划片实习操作,含有的每一道工序都亲自操做了,刚开始由于陌生的原因仪器让自己感到很害怕,后来习惯了并且认识了它们的原理操作起来就非常简单。不忙的时候对其它工序进行了简单记录,学到了产品设计的一些知识,并认识到公司的未来意向,发展方向。

俗话说:“活到老,学到老”,我一直在各方面严格要求自己,努力地提高自己,以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过阅读量的专业书籍,勇于解剖自己,分析自己,正视自己,去其糟粕,取其精华,不断提高自身素质。

这段时间以来,从不敢面对生活中的挫折和失败,到现在稳重和冷静的我,使我明白了一个道理:走的更多我知道,在这又是我人生中的一挑战,角色的转换,这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外,更重要的是得益一个月的学习积累和技能的培养。在这里我知道我的将来会有光辉灿烂的一天。经验积累,对于迈向社会远远不够的,所以在学习生活除外,我会积极参加社会各种实践活动,获取更多学习的经验和社会实践能力,我的未来不是梦,只要自己努力过,成功是不会拒绝你的。

人生不可能存在一帆风顺的事,只有自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败,才能通往自己的罗马道。四一年年里,我有失落过,烦恼过,悲伤过。有时觉得自己放手让时间在自己的手里流走,可能是或者我的缺陷和不足。但我知道这是上天对我的一个考验,但在每次失落的时候我都会省过来,告诉自己清楚自己应该做的是什么,在挫折面前我们应该善用于扬长避短的方法来促进自己,提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡,但是我会努力提高,做到最好,不管遇到什么困扰我都不会跌倒,我会不懈努力。因此,面对过去,我无怨无悔,面对现在,我努力拼搏,面对将来,我期待更多的挑战,战胜困难,抓住每一个机遇,相信自己一定会演绎出精彩的一幕。在今后的学习生活里,我会继续努力,做好的接班人,在生活上自觉从严要求自己,艰苦朴素,遵纪守法,作风正派,各方面表现良好。为现代化建设,贡献自己的力量。

以上是我一个月来的简单总结,在今后的学习和工作中,我要更进一步的严格要求自己,虚心学习,争取在各个方面取得更的进步。

生产车间实习自我鉴定篇十三

我没来这个工作车间之前我是一名高三的学生,因为没考上大学,所以这段时间一直在家,没少遭受父母的冷眼,也是,我有手有脚,已经成年了,还在家啃老,成天好吃懒做,是谁都会看不下去的吧,我也不想一直这样下去,于是瞒着父母,趁父母出去工作,我就去满大街的找工作,去公示栏找别人贴发的招聘公告,一个一个的打电话询问,最终皇天不负有心人,我来到了这家工厂,成为了这个车间流水线上的一员。从这一刻开始我一改之前的惰性,在工作中拼命的表现自己,刚开始,还真的有点适应不了一整天的工作强度,但是我凭借着坚定的毅力,抱着想做出点成绩给父母瞧瞧的想法,咬牙坚持了下来,我能吃苦能受累,以前就是找不到地方证明自己,我认真对待一件事来,我自己都佩服我自己,我读书是不行,但是我不就不信我像他们说的那样,书读不好,那就什么事都做不好,我就是要证明自己给他们看,所以我在工作中从不会懈怠自己,也不会找机会偷懒打盹。

二、对工作的认识。

我们车间的主要任务就是充电宝的制作,我负责的流程就是最后的组装工作,一天中大概经过我手组装的充电宝多达上千个,听起来是极其枯燥乏味的,事实也的确如此,经过这一个人的工作,我的身体都快形成自然反应、神经反射了,每天就是收集别人组好的零件正负极粘贴的好的电池,然后到自己的位置上重复着组装那一个动作,但是在我看来这件工作也并不是那么的无趣,我能从组装中,了解充电宝的结构组成,还能理解里面的电路结构,我认为在工厂车间工作,就应该自己去寻找乐趣,如果最终活成了一个“人形机器”,那就是最悲惨的结果。

三、转正后的计划。

转正后,我能接触到的工作内容也会增多,意味着我的工作任务也相应的要增加,我希望我能在转正后,能逐渐熟悉车间各项工作的流程,成为车间全能的那个,能自己制造一个充电宝出来!这是我目前特别想做到事。我虽然才来一个月,我相信今年年底的优秀员工的名单上一定会有我的大名。

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生产车间实习自我鉴定篇十四

首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学,有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落眩因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识,他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手,从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知识的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而掌握相应技术,来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力,一方面来自向师傅们的学习,向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力,在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力,寻找相关途径来解决问题,(举例说明)。

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道,更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和-谐的人际关系,能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

生产车间实习自我鉴定篇十五

在学习工艺美术这一过程中,我都能做到以下几点:

艺术这东西,没有准确的标准,所以不可以轻视每次考试,有时自己觉得不错,但未必符合阅卷老师的审美,结果可能很惨。所以我注意时间的分配:胸有全局之后,具体作画时,水粉颜料不容易干,可以画这部分、晾晒另一部分,不要等干了一块再画下一块,最后可能到交卷时画面不能全干或画不完。

其实这是“扬长避短”的问题,因为题目不可能太死,都是留有发挥的余地的。所以画面上的形体我用自己拿手的画,比如说我觉得画个人效果会好一些,但是我不是太会画个人,那么,我不要再临时练习画人了。赶紧转变思维,比如我拿手画建筑,我可以考虑在画面上用建筑的形象而不用人,即使效果没有画人物好,但总比画不好人物强。

设计素描、设计色彩、平面构成、广告学、企业ci设计、书籍装帧设计、photoshop、coreldraw、illustrator课程。包括艺术设计、工业设计、动画艺术设计、装潢艺术设计、服装艺术设计、环境艺术设计、广告艺术设计、电脑艺术设计等。

在学习上,我一丝不苟的认真学习,对老师讲的各个知识要点我都能熟练的运用,对老师布置的习题也是认真的完成,基本养成了自学的习惯,在学习中我不怕苦不怕累,认认真真的学习每一个知识点。

在生活上,我崇尚质朴的生活,并养成良好的生活习惯和正派的作风。此外,对时间观念性十分重视,由于平易近人待人友好,所以一直以来与同学相处甚是融洽。

只要我相信自己,刻苦学习,在一望无际的学海上勇于拼搏,尽了自己一份努力,我就是最棒的。在往后的日子里,我会更加的努力刻苦,改正缺点,发扬优点,为我的美好未来打拼出一片天。

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