总结不仅仅是总结成绩，更重要的是为了研究经验，发现做好工作的规律，也可以找出工作失误的教训。这些经验教训是非常宝贵的，对工作有很好的借鉴与指导作用，在今后工作中可以改进提高，趋利避害，避免失误。优秀的总结都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

中控人员工作总结篇一

打包倒运工岗位职责1、接班后根据生产品种和数量领取相应的编织袋和标签，且与保管核对清楚。2、按照规定在标签上规范盖发生产日期印章。3、打包速度满足生产需要，保证打包及时。

4、缝包要细心，缝线要直，无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在3—5cm。标签放袋左上角，杜绝成品泄漏。

5、认真做好质检工作，做到颗粒外形不合格的饲料不装袋。热料（超过室温5度）及水分过大，料不包装，且做到时常检包，保证计量准确。

6、在生产完一个品种后，注意成品仓处理干净，无成品料残存，以免下次生产有混料现象。

7、与中控工交接清楚，打包时核对编织袋、标签和所接物料一致，避免接错料。

8、及时清理落地成品料，做好设备润滑保养工作。 9、搞好卫生清理工作，保持现场及卫生区干净。10、必须满足生产需要，保证运料及时。11、运料谨慎，杜绝破包。

12、接包时仔细检查看包的缝口质量，做到缝口不合要求的不准入库。 13、听从保管安排，按保管指定位置垛料，且码垛整齐，做到上下垂直，纵横成线。

14、校包及时，每吨至少校包一次，并做好记录。 15、注意保养维护运料及卫生工具，不用时定置摆放整齐。

投料工岗位职责

1、开机前检查各进料设备是否完好正常，进料坑内有无杂物堵塞。

2、严格按中控室安排品种、数量投料，且保证上料及时、准确，杜绝溢料、断料。

3、严格按保管制定垛位投料，包装物卸料干净，每只袋内残存原料不超过5克。

4、投料细心，杜绝不合格原料投入，且杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料。 5、严禁损坏包装物，且做到定点存放。6、工作现场及运料路线清理及时，避免混料。7、粉料及粒料投料口严格分清，避免粒料进入粉料口造成质量事故。

8、认真做好生产记录，爱护运料工具。

维修岗位职责

1、维修工必须持证上岗。

2、认真做好设备的维护保养工作，定期检查，做到勤看、勤听、勤摸。按要求进行加油、换油，确保设备卫生，做到沟见底、轴放光、设备见本色。3、维修规范，勿草勿燥，认真做好设备检修记录。4、爱护维修工具，使用后回收及时。

5、强化安全意识，维修过程中挂禁止启动牌，现场电气焊必修持备灭火器，粉尘流动间开机时禁止搞电气焊。

6、清扫并保持维修期间的车间内卫生。

小料配制岗位职责

1、工作人员按配料单提取原料，按指定地点存放，排列整齐。

2、对感观粒度不合要求、变质结块原料不能使用，对易结块原料应过筛后使用。 3、配料前做好校称工作。

4、配料过程中做到动作规范、配料准确，杜绝小料撒地，减少损失。

5、对配置好的小料，做到定点存放分类清楚，保证现场不乱。

6、随时清理现场，对落地小料及时回收利用。 7、安全使用电动提料机，用前先检查。

8、对配置好的小料与小料添加人员交接清楚、标示准确、做好记录。

制粒工岗位职责

1、开机前检查制粒室、调质室、模辊间隙、调速按钮是否空位，并做好蒸汽排水、切刀调整等工作。

2、设备启动前先检查设备旁有无工作人员，防止出现事故。 3、严格按操作规程开机，先启动制粒机后道工序，再启动制粒机，待运转正常后再启动调质器、喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽，根据需要调整颗粒长度，直到满意。

4、如遇堵机（包括停机）必须清理制粒室、调质器、人工盘动后才能启动，杜绝强行启动。

5、操作过程中做到精力集中，严格控制各项制定指标，调制温度保持在70度以上，主电机电流控制在额定负载电流以下，在此基础上努力提高产量。

6、严格按要求停机，首先喂料器、调质器，将制粒机电流降到空载状态，将含油的物料（不含硬性杂质）充分压入模孔后停制粒机，且关掉蒸汽总阀门，开大排水阀。

7、必须将堵塞物料中有用物料尽量利用，杜绝浪费。 8、按照要求润滑制粒机各润滑点，加油时必须保持干净以免掺加杂质、堵塞油路，认真做好设备的运行保养记录。

9、在精于操作的前提下，对设备的故障预兆做到发现及时、汇报及时、处理及时，大的易损件如环模压辊等要做好使用记录，以备查。

中控工岗位职责

1、中控工提前10分钟到岗，做好两班人员的交接工作，做好微机、电子称的预热及校称工作。生产结束时待所有设备停止运转、清理完室内卫生后方可离开中控室。

2、操作人员开机前首先查看设备有无异常，熟悉当班生产配方，检查核对输入配方，保证配方使用准确。

3、设备启动前，首先察看设备旁有无工作人员，保证人身安全。

4、根据生产需要，合理安排上料顺序及数量，保证设备的满负荷运转，努力达到降低生产成本，提高工作效率的目的。 5、当班期间必须做到精力集中，密切观察核对各项指令及每批的报表打印结果，严禁做与工作无关的事。

6、严格执行操作顺序，保证两种原料上料间隔不能小于3分钟，以防原料残存造成混料。

7、对于微机及按钮开关要规范操作，切勿用它物和手指重压。

8、要熟悉各生产设备性能，在精于操作的前提下，做到控制系统的故障预兆，做到发现及时、汇报及时、处理及时。

中控人员工作总结篇二

工艺参数:

烟煤:

粒度

≤25㎜ 水份 ≤12.0

要求化学成分

vad=27±4.00%

aad≤22.00%

全硫≤1.00%

≥23mj/kg

焦渣特征:≤3＃ 工作范围:

负责原煤露天堆场原煤 工作职责: 1.坚持“先检验、预均化，后使用”的原则。

2.负责进厂燃料的管理工作，并协助质检科对进厂燃料的二次验收，发现不合格及时杜绝收购。

3.严格按化验室的检验结果及结合生产技术指标要求进行验收。

4.进厂原料应分别按质堆放,并做好堆放标积及记录,避免混乱。 5.认真做好料场管理工作，进厂燃料应积极组织卸车。进厂燃料，若产地或生产质量波动较大时，应及时通上料及均化工段作好物料的均化工作。

6.注意雨天及长雨季节物料的堆放与保护,避免物料被雨水淋湿。严禁物料内夹杂泥块及其它杂物，保持物料堆边整齐，卫生干净。

7.掌握根据观察燃料的外观质量，判断内在质量的技能。根据生产使用反映意见，上报用料计划。

8.爱护工具，严格执行交接班制度，加强自我保护意识。 9.熟练掌握本岗位的工作要点，做好进厂燃料的后备工作。10.做好燃料的台帐，做好记录，掌握燃料的储量、质量及不同产地的物料含量。

11.负责进厂燃料的管理工作，严禁在煤堆场内吸烟及使用明火。

中控人员工作总结篇三

7.认真做好交接班记录，坚持“十交五不接的原则”。

注：十交：交任务、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全环保和卫生、交问题、交经验、交工具、交记录。

五不接：设备不好不接、工具不全不接、操作情况不明不接、记录不全不接、卫生不好不接。

中控人员工作总结篇四

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。

中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。

在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，c1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。

产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。

以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。

1、煤磨开机未投料前选粉机频率44hz，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。

立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33hz，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50a左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。

窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。

1、回灰系统

1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。

2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。

3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窑系统

1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。

2）提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。

3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料pid切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱plc。

4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。

3、烧成系统

1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。

2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。

3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。

4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。

5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。

6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25hz30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。

7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。

8）喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。

4、冷却及输送系统

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。

当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。

窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。

5、窑系统操作

1）点火

点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25hz，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。

喷煤后应立即开启一室平衡风机。

2）升温

升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。

3）投料

开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使c1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅烧

因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115a，瞬间不宜超过120a，如果持续大于100a时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料kh低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以c1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300a左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待c1出口负压下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20hz，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。

中控人员工作总结篇五

时间的车轮一往无前永不停息，在指尖流过而看不到任何痕迹，人生轮回留念似水。20xx年上半年即将过去，回顾这半年忙碌而又愉快的工作，在平时的训练和业务学习中，我深深的知道了消防工作的重要性!!

随着春节的日异临近，春节前夕，我们对整个喷漆车间消防设施、消防器材、对辖区内重点防火部位进行了全面检查，在检查中发现问题及时处理及时上报，春节是一个隆重的节日，是一个与亲人团聚的日子，由于我们的工作性质特殊，没有回家与亲人团聚，认真坚守再自己的岗位上，履行好自己的职责，上岗一分钟负责六十秒的心态去对待自己的工作，为春节的安保工作做出巨大贡献!我们深知很保安全保稳定的工作更加艰巨安全是企业发展的根本保障，时时受召唤夜夜在守候，一颗为企业的安危跳跃着!!

三月低由于十几名考同志辞职离队，新兵的注入，人员的休假，还有一些临时勤务种种因素，一直是三包一的勤务，自然而然的给我们的工作加大了压力虽然有点紧张，但我们一直没有放松认真值好每一个班，履行好自己的职责!

为了丰富战士的业余生活队里还举行了各种各样的活动，每天晚上组织观看新闻联播…让战士们了解中国，关心国家，了解国际形式，每周五还观看电影等一系列活动使战士的气氛更加活跃!

上半年以来喷漆车间进行了几次明火作业，为保证车间的安全车间领导及队长安排我们到现场监护，既然把这种任务交给我们那是对我们的信任也是对我们工作的肯定，在苦在累也要完成!让领导放心给领导一个满意的结果!

在这半年的时间里…我有过迷茫过喜悦、有过失败、有过成功。消防生活不再神秘，又是那样的实在那样的温馨。在以后的工作中，要多看多想多做多主意细节，考虑周全的做好每一件事，值好每一个岗，再训练上要培养吃苦耐劳的精神，刻苦训练在这样的一个环境下使我不断的成长!!

中控人员工作总结篇六

小区装饰装修管理工作是物业管理的一个重要环节，它涉及到房产的安全使用寿命与小区整体外观的完好统一。

1、根据《建设部110号令》、《白银市物业管理办法》和小区实际情况，现场管理组优化装修流程，强化监督管理。装修前与业主签订《装饰装修服务协议》、《装修安全须知》、《天然气安全使用协议书》等相关约束性文件，从源头上规范业主的装修行为。

2、成立装修督察组，在装修过程中发动秩序维护员、保洁员巡查单元楼、室外公共部分，不间断做好对装修户的巡视、指导工作，发现违规现象及时制止，拍照留存证据并作出相应处理。

3、装修完成后，装修督察组派出管理人员进行检查验收，填写书面验收报告永久归档保存。

秩序维护工作在物业管理活动中，关系着业主的生命财产不受损害，是小区正常运行的保障。当前复杂的社会环境和治安状况，也对物业管理的秩序维护工作提出了严峻的挑战。

1、现场管理组按照公司要求努力建立一支高效、专业的公共秩序维护队伍，注重培养秩序维护员良好的职业道德和业务素养，逐步提升秩序维护员的责任感、使命感。制定门岗工作流程与管理规定、消监控室管理制度、治安巡逻制度、消防巡查制度等十五项各类管理制度，以规范秩序维护员行为，明确各岗位工作职责，保证秩序维护员“事事有人做，人人有事做，做完有记录”。

2、为做到管理与服务并举、防范与治理结合，我们充分发挥智能停车场管理系统、楼宇对讲管理系统、视频监控系统的作用，实行小区封闭式管理，杜绝外来闲散人员进入小区，一旦发现进入小区散发、涂写小广告、收破烂、摆摊设点的人员，秩序维护员会及时到场予以劝阻制止，督促其离开小区。堵不如疏、疏不如引，为从根本上治理“牛皮癣”顽症，9月份，我们在南北大门各设立一个“信息栏”，专门用于各类商家、住户发布商业信息，至此，单元楼内乱贴小广告的现象大幅下降，公共部位环境明显改善。

辆乱停乱放严重，管理难度较大。为逐步改变混乱的交通秩序，我们实施以下举措予以应对，已初见成效。

（1）、在小区主干道设置禁停交通标志，放置交通路锥，严禁主干道停放车辆。

（2）、同时开启小区南北大门，引导所有车辆北进南出，实现有序通行。

（3）、适时开放地下车库，进一步缓解地面交通压力。

xxxx年，是稀土仁和园小区的“集中装修年”，长期处于房屋装修与业主入住交叉并行、装修垃圾与生活垃圾共存的状态，卫生清洁工作难度极大。

1、建立管理制度，明确工作职责

年初，现场管理组依据《三级物业服务标准》制定了《稀土仁和园保洁服务标准》和《保洁员考核管理办法》，以相关的规章制度来严格规范每位保洁员的日常工作、行为准则，使其能认识到自己的不足之处并积极寻求改进和完善。

2、划分保洁区域，定岗责任到人

懒，力争让住户满意。

3、变思路提水平，环卫车进小区

年末，针对小区集中装修期基本结束，住户日渐增多，生活垃圾日产生量节节攀高的现状，我们在学习参观其他物业小区后，积极与白银区环卫部门联系接洽，订购垃圾自卸钩臂箱四台，合理布设于小区。于12月起环卫车将每天进小区清运生活垃圾， 实现生活垃圾日产日清。

回顾一年的工作，虽然我们基本完成了为业主提供优质物业服务的工作任务，但业主对服务标准的要求在不断提高，认真总结我们工作中存在的许多不足之处，我们决心更加努力的工作，针对存在的不足，脚踏实地，苦练内功，努力为业主提供一流的物业服务。

甘肃稀土物业管理有限公司现场管理组

xxxx年12月10