时间过得真快，一段时间的工作已经告一段落了，相信大家这段时间以来的收获肯定不少吧，是时候仔细的写一份工作总结了。怎样写工作总结才更能吸引眼球呢?下面是小编精心整理的成本会计月度工作总结5篇(精选)，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

1. __年工作总结

1.1 成本核算：根据收费室提供的基础数据，每月月底和供应商挂账，分摊生产成本(包括原材料、水费、电费、直接人工等等);根据每月的生产成本做产成品入库;

1.2 成本分析：月底结账后，根据毕会计提供的收入明细表及期间费用(包括管理费用、销售费用、财务费用)，利用相对数、绝对数做定量环比主营业务成本费用率分析报告

1.3 成本分析：月底结账后，根据生产成本，利用比率分析法、因素分析法、品种法等做定量环比产品成本分析报告

1.4 利润率分析：根据领导要求，每月做产品利润率分析。

1.5 按内审要求，做相关财务部的内审文件，配合办公室做好内审工作

1.6 领导安排的其它工作;了解财务、生产、库房等各部门制度及环境

成本核算工作是成本管理工作中最基本、最根本、最为重要的工作之一，它是成本分析和成本管理的基石，这就要求各部门在提供原始数据时，确保其数据的真实、准确、及时，在实际工作中，利用前后钩稽关系及相关标准数据核对基础数据，严格把关，确保基础数据准确。完成成本核算基础工作后，认真、全面地开展成本分析工作。通过成本分析，分析出影响成本升降的各种因素及其影响程度，正确评价公司内部各有关部门在成本管理工作中的成绩和公司成本管理工作中的问题， 并积极探求节约开支、降低成本的途径和方法，以促进公司更好的节约成本、改善成本管理工作，提高企业的经济效益。

2. 20__年工作计划

2.1 成本核算：根据收费室提供的基础数据，每月月底和供应商挂账，分摊生产成本(包括原材料、水费、电费、直接人工等等);根据每月的生产成本做产成品入库。

2.2 成本分析：月底结账后，根据毕会计提供的收入明细表及期间费用(包括管理费

用、销售费用、财务费用)，利用相对数、绝对数做定量环比主营业务成本费用率分析报告 。

2.3 成本分析：月底结账后，根据生产成本，利用比率分析法、因素分析法、品种法等做定量环比产品成本分析报告。

2.4 利润率分析：根据领导要求，每月做产品利润率分析。

2.5 按内审要求，做相关财务部的内审文件，配合办公室做好内审工作;了解财务、生产、库房、采购、销售、管理等各部门制度及环境。

2.6 协助领导建立标准成本(采购提供原辅料单价，生产提供消耗量，销售提供销售数量及销售单价)。

2.7 协助领导利用标准成本和实际成本做产品的量本利分析。

3. 存在的不足

3.1 会计实际操作能力不强 ：“二人行，必有吾师”，向身边的每位同事学习会计实际操作。

3.2 专业知识不够，理论水平不高：当前社会会计知识和业务更新换代比较快，缺乏对新的业务知识和会计法规的系统学习，导致成本核算、分析、管理的方式方法相对滞后，影响工作水平的提高。结合实际工作，通过书籍、网络、电视媒体等，加强专业知识的学习，深入了解成本核算、分析及管理理论知识;不断改进，讲求学习效果，“在工作中学习，在学习中工作”，坚持学以致用，注重融会贯通，理论联系实际，用新的知识、新的思维和新的启示，巩固和丰富综合知识，使自身综合能力不断得到提高，用以适应公司快速发展的需要。

时光飞逝，岁月如梭，想想当初来公司的初衷，我觉的我不后悔，在这一年里，我收获了很多东西，也学到了很多东西。同事们互敬互爱，团结协作，领导们正确指导，合理安排工作，各项工作取得了较大的进展，回顾这一年的工作，我个人工作以成本核算为重心，做好日常费用报销和成本核算工作，通过加强自身学习、努力掌握生产工艺流程以及严格执行费用报销制度等措施不断提高会计服务质量，促进工作正常有序地进行，圆满完成了各项财务工作。作为我个人而言，这一年工作让我感受颇深，现将工作总结如下：

一、完成的主要工作

(一)积极协调各部门做好成本核算的基础工作。每月及时准确的完成工资和社保的分配与归集，原材料转运费的暂估与冲销，动力分配以及各项生产费用的报销工作，合理真实的分配各部门的成本费用。

(二)及时、正确地进行成本核算，开展成本分析。制定公司成本核算规程，及时准确的核算成本。成本核算在月末生产和仓库、财务对账正确后，四日内完成成本核算。在完成成本核算基础工作后，认真、全面地开展成本分析工作。通过成本分析，分析出影响成本升降的各种因素及其影响程度，正确评价公司内部各有关单位在成本管理工作中的成绩和公司成本管理工作中的问题，从而促进成本管理工作的改善，提高企业的经济效益。

(三)严格审核和控制各项费用支出，努力节约开支，不断降低成本。在审核公司报销单据过程中，严格按照国家有关成本费用开支范围和开支标准，以及公司各项制度和规定，严格控制各项费用的开支，审核各部门是否按照规定办理，签字是否齐全等。

二、加强学习，注重提升个人修养和综合素质

1、认真学习财经方面的各项规定，自觉按照国家的财经政策和程序办事。

2、努力钻研业务知识，积极参加相关部门组织的各种业务技能的培训，始终把增强服务意识作为一切工作的基础;始终把工作放在严谨、细致、扎实、求实上，脚踏实地工作。

3、不断改进学习方法，讲求学习效果，“在工作中学习，在学习中工作”，坚持学以致用，注重融会贯通，理论联系实际，用新的知识、新的思维和新的启示，巩固和丰富综合知识，使自身综合能力不断得到提高。

三、存在的不足尽管圆满完成了今年的各项工作任务，但必须看到工作存在的不足：

1、理论水平不高，当前社会会计知识和业务更新换代比较快，缺乏对新的业务知识和会计法规的系统学习，导致了会计基础知识和会计基础工作缺乏，影响来工作水平的提高。

2、忙于业务处理核算，缺乏深入探讨、思考、认认真真的研究成本分析的条件及方法，工作有广度，没深度。

3、只干工作，不善于总结，所以有些工作费力气大，但与收效不成比例，事倍功半的现象时有发生，今后要逐步学习用科学的方法，善总结、勤思考，逐步达到事半功倍的的效果。

四、严格履行会计岗位职责，扎实做好本职工作

1、不断学习、更新知识、转变观念、完善自我，跟上时代发展的步伐。

2、善于总结，提出自己的意见和建议，为领导决策提供准确依据。

3、转岗之后，加强学习，争取出色的完成本职工作，不断的提升自己的职业素养和能力。

以上则是我这一年的工作总结，本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，极富工作热情，请领导对我工作中的不足给出意见，在今后的工作，我将不断完善自己,努力让自己做得更好。

本次实习的目的是了解成本核算的基本程序，熟练运用各种成本计算方法，提高成本核算的实际操作能力，巩固会计学基本理论知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。

本次实习的主要内容有1、成本的归集与分配2、各种成本(品种法、分批法、分步法)的计算方法3、编制成本报表，进行成本分析。

在成本会计实训中，生产成本的归集与分配是重头戏，是中心环节。成本归集与分配过程实际上就是成本计算过程。在本次实习中，我们按照成本核算的基本程序，先后对材料费用、职工薪酬、、其他费用、辅助生产费用、制造费用、完工产品和在产品等六个板块进行了练习。

首先，材料费用方面是指用于生产产品的原材料及主要材料，通常是按照产品分别领用的，可根据领料凭证直接计入各种产品成本的“直接成本”项目，但有时一批材料为几种产品共同使用，应根据一定的分配方法分配计入各产品成本。

而人工费用方面是指分配工资和福利费应划清计入产品成本与期间费用和不计入成本和期间费用的工资和福利费的界限，应按成本项目进行归集，生产工人的计入生产成本，车间管理人员的计入制造费用，厂部管理部门的计入管理费用等，若生产多种产品，应按一定的方法进行分配后分别计入各成本项目。

再来是辅助生产费用，它是为企业的基本生产服务而发生的费用，最终要分摊到各受益单位在本次实习中，主要运用交互分配法对供气车间和机修车间发生的生产费用进行分配，交互分配法分配辅助生产费用要分两次进行：一个是交互分配，它是以(总费用/总劳务量)作为分配率在辅助生产车间内部进行分配。另一个是对外分配，它以[(总费用+转入-转出)/对外劳务量]作为分配率在辅助车间以外的各受益单位之间进行分配。

接着是制造费用的分配，它将在生产环节发生的制造费用按一定的方法(工时比例、定额材料比例、直接材料比例等)分配计入各有关产品的基本生产成本项目中。

最后是完工产品和在产品成本的计算，它是成本核算的最后一项内容。企业应根据月末在产品数量的多少、各月数量变化大小、各项费用变化大小和定额管理的基础的好坏，选择使当地分配方法。在本次实习中，我们采用的时约当产量法，将在产品折合成产成品数量后，按比例分配，计算出在产品和完工产品的成本。

在成本会计实训中，企业选择各种产品成本计算方法应根据自身的生产特点，生产组织经营类型和成本管理要求来确定计算方法。

其中品种法时最基本的方法，其核算程序成本费用归集分配的程序基本相同;而分批法按批别作为计算对象，是一种订单生产，成本计算期与核算报告期不一致，一般不考虑在产品和完工产品的分配问题;分步法是以生产步骤作为计算对象，适用于大量大批生产。

在成本会计实训中，是对成本报表的编制与分析。这是一项将报表数据转化成有用信息，帮助使用人改善决策的工作。没有固定的分析程序，主要有比较分析法和因素分析法两种。

在本次实习中，采用的是比较分析法，通过本期与上期、本期与上年同期、本期与历史先进水平相比，找出差距，分析原因，从而制定出降低成本和费用的、有利于提高经济效益的良策。

经过这次的成本会计实训，让我真正体会到成本会计是一项庞大而复杂的系统工作，可以说，成本会计是对一个人的耐力与细心的高度考验，从数字计算到报表输出，再到数字分析，每一个过程都是哪么的复杂与繁琐，所以一定养成细心做事的习惯。功夫不负有心人，经过一周紧张的实习，使我较全面、系统的了解和熟悉了现代成本会计核算各个环节的基本内容，加深了对成本会计核算基本原则和方法的理解，会计操作的基本技能更加熟练，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。但是，鉴于鄙人才疏学浅，认识上有许多不足，要达到理论与实际的真正结合仍需加强训练，并投入更多的实践。

虽然此次的成本会计实训结束了，但我们的学习之旅没有结束，通过此次的实训也让我找到了自己本身的一些不足和缺点。1、比如自己不够心细，经常看错数字或是遗漏业务，导致核算结果出错，引起不必要的麻烦;2、虽然有老师的辅导，实际工作中还须自己多思考自己解决，在独立完成会计工作这方面我还存在着一定的不足，今后还得加强这方面的学习。通过此次的实训学习，使我深刻理解了什么是会计，会计不仅仅是一份职业，更是一份细心+一份耐心+一份责任心=人生价值的诠释。同时我也认识到要做一个合格的会计工作者并非我以前想像的那么容易，最重要的还是细致严谨。社会是不会要一个一无是处的人，所以我们要更多更快得从一个学生向工作者转变。

一、工作内容

主要负责加工厂产品成本核算、工资社会保障审核、固定资产和工程支付审核、供应商会计、库存盘点、矿山和加工厂采购支付和费用结算审核等工作。

二、职场认知

现代成本会计的七个主要功能是成本预测、成本决定、成本计划、成本管理、成本核算、成本分析和成本评估。成本决策是成本会计的重要环节，在成本会计中处于中心地位。那个与成本会计的其他功能密切相关。成本预测是成本决策的前提，成本决策是成本规划的依据，成本管理是实现成本决策目标的保证，成本计算是成本决策目标是否能实现的最终验证，成本分析和成本评估是实现成本决策目标的有效手段。现在我的工作主要是成本核算，成本分析。另外，板材成本计算采用分批法。

三、个人情况

实习3个月，基本上协助成本数据的收集整理，成为成本会计后着手成本数据的分配、成本计算、成本分析。能做好本行财务工作，认真学习成本核算、成本控制方面的知识，目前基本掌握的成本会计工作流程和方法，可以定期整理本月产品成本，及时创建财务分析成本和固定资产部分。

四、存在不足

1.虽然可以按时完成工作，但是工作中还出现了很多问题。这些问题当时在同事们的帮助下得到了解决，但也暴露了我工作中存在的不足。

2.经验不足，学习还有很多。教科书里没有很多问题。实际成本核算没有教科书那么清楚。很多事情对我来说不知道。短时间的接触也只能学毛皮。有继续学习的必要。

3.理论和实践不一致。理论在实践中往往运用不好，这一点也需要加强学习。理论与实践背离的原因只有两种。一是理论知识不够，二是不能理解实际工作。

4.不花费成本。成本核算是成本管理服务，但现在只能做成本核算的工作，成本管理的改善没有好成绩。

5.学习不自主。这是一个很大的缺点，惰性思维使我浪费了很多学习时间，感到每天都在上班，失去了斗志。

五、遇到问题

这么长时间，我一直遇到不能有效解决的问题。

1.关于加工厂仓库的材料。仓库的材料从5月份开始进行了大的调整，在两个系统的数据和实物这三个方面是一致的，但是从6月份到年底是不会顺利的。这可能是系统的`原因，但多少暴露出材料管理的不足。每次都被认为是系统误差的原因，这也是人为因素造成的借口。我希望新系统的注册能有效地解决这种情况。

2.关于生产过程的数据收集。这也是从改年到年末的问题，时间变长加工工厂和会计部的合作变得更加困难。建议年底整理数据采集过程和数据采集审核负责人。会计部内部也有分配不明确、工作不主导、应该知道数据的财务负责人不知道数据、推卸责任的情况。例如，加工工厂这个数据并没有全部看到。一是加强沟通，一是明确职场责任，积极追求自己的工作。

六、20__年努力方向

根据自己在工作中暴露的问题，我需要从以下几个方面进行努力

(1)注意实践经验的积累;。多向身边的同事学习，全面掌握工作内容。多上岗，了解生产和收据，以免今后发生不必要的错误。

(2)转向成本管理;。先把握基础成本核算工作，然后学会运用各种财务分析方法做成本分析等成本管理工作，真正使成本核算成为成本管理服务。

(3)加强理论学习，进行知识更新。财经政策日新月异，我们需要不断更新知识结构，全面把握知识体系，把学到的理论知识运用到实际工作中。

(4)了解其他岗位工作，深入会计管理程序整体。会计部的六个职场，职责明确，大家的职务，不是很了解别人的工作，只是很了解别人的职场，在工作中能够相互理解，相互支持，学到更多的知识。

七、工作感想

作为成本会计，每个月我都能按时完成工作，但我认为不应该履行成本会计负责人的责任，深感惭愧。作为成本会计，现场的成本状况还没有得到有效的分析，基本的成本核算数据还没有达到90%的正确性和完善。对财务工作的一些思考

公司板材成本的降低还有很大的空间，销售成本、采购成本、制造现场费用等都有很大的空间。成本削减不仅是成本核算会计部的工作，也是公司整体的工作，需要各部门的协作。实行起来可能很困难，但公司合作一定会带来巨大的利益。

成本管理是财务业务的核心。成本核算是财务会计的范畴，成本管理是管理会计的范畴。成本核算是一项基础工作，为财务报表提供数据，成本分析是基于成本核算利用财务分析方法进行成本决策和经营决策的服务。成为合格的财务人员，不应该停留在会计水平，而是承担着一定的管理功能。

还有很多要学的东西，未来的道路也还很长。感谢领导和同事们一直以来的关心和关怀，希望今后能更好地工作，团结合作，共同努力，共同发展。

根据公司《关于成立成本研究会通知》和成本研究会成立动员大会精神的要求，分厂在2月份成立成本研究分会，确定了分会职责和任务，对分会主要工作进行了安排。。

分会职责：主要负责查找本部门、本班组、本岗位在成本管理方面的漏洞，提出书面建议;分析分厂成本构成，研究成本控制因素，制定降低成本的具体计划和措施;监督执行成本控制措施的实施，跟踪计划落实情况，进行阶段性总结分析;撰写降低成本研究方面的文章。

分会的主要任务：分析分厂成本构成，总结分厂成本管理的经验，研究成本管理;调查研究成本管理中的问题，探讨解决问题的途径和办法，并积极向有关部门提出建议;举办各种形式的活动，普及成本管理的基础知识，宣传成本管理的重要意义;研究和介绍国内、国外成本管理的理论和经验，交流相关的信息等。成本研究体系是从设计、工艺、生产整个过程的成本控制、研究，从各个过程、环节入手，使每个部门、每名员工树立“节约光荣、浪费可耻”成本意识，有效的降低产品成本，为公司职代会提出的“降低成本20%”目标的实现而努力。

液压控制阀分厂成本研究分会围绕今年的主要工作安排开展工作，结合职代会钱总提出的“六个千万工程”和降低成本20%的目标开展工作。通过近半年的努力，取得了阶段性的成果。

一、双增双节，废料增值

清理原分厂库存的阀类及零件，适时的利用，基本对有利价值的陈旧产品和零件都已利用。

对分厂零件加工产生的有色金属屑和废料采取本机床直接收集，当班归总的办法，解决以前随铁屑室外存放，容易丢失和混杂的问题，最大限度达到回收

价值。

着手和下料中心配合，利用下料的边角余料加工管路附件的工作，进一步充分利用板材下料的边角余料。

二、新工艺、新技术、新材料

在加工中心机床上配置组合夹具，实现加工中心每工作台多工件装夹，减少装夹时间，理论上100%利用机床运行时间。通过半年多的实践验证，单机生产效率提高30%。在此基础上，将原来的每人一台机床操作，调整为每人操作两台机床，加工中心原有人员不增加的情况下实现机床三班24小时运转，完整地增加一个班次的效率，每工作日产量再增加30%以上。以此累计，单机效率提高60%以上，极大地降低了单位制造成本。

通过实验，在高端阀产品上成功采用y1cr17mo新型不锈钢材料，有效解决了普通不锈钢材料在某些用户的生锈问题，极大地减少了由此带来的用户索赔和服务费用，同时提升了产品品质，改变了我们产品在用户中的信誉。

通过组合刀具的研究和应用，加工程序的优化将进一步提高数控机床和加工中心的生产效率。有效降低单位制造成本。

三、优化设计

分厂在阀的设计上力求做到标准化、通用化程度的最大化。已经对换向阀的阀芯组件、单向锁、双向锁的阀芯组件进行通用化设计整理，极大减少零件的品种和数量，有利于生产组织和效率提高，也有利于erp等现代管理手段和工具的应用。将与煤机研究院共同努力，对所有支架配阀(液压系统)按大类进行模板式配置，以期最大限度的标准化，有利于生产配套、效率提高、成本降低。

四、降低采购成本

分厂所需的原材料、标准件、易耗品、设备备件等都由物流中心采购，分厂积极支持物流中心比值比价招标采购，参与相关的招标评议活动，特别是对阀类零件及采购阀进行了招标，相应降低采购成本。

五、质量损失控制

分厂狠抓质量控制，打造产品品牌取得良好效果，今年直接质量损失和用户三包几乎为零，极大地降低了质量损失成本。

六、节能降耗

分厂从完善制度、严格考核等方面入手，加强对低值易耗品的管理，降低消耗，同时通过qc小组活动，对数控刀片的重复利用、刀具刃磨等方面进行研究和推广应用，对中央空调等采用定人、定时、定温等措施尽量降低消耗。

七、精细管理，降本提效

强化生产组织管理，细化工序轮班，保障工序衔接顺畅，减少停工待料和工序等待的停机和停工时间;强化生产指挥的责任意识，避免指挥失误造成的返工、误工等现象，保证生产效率。

通过以上措施，分厂降本提效取得显著效果。截止6月份，分厂产值同比净增1439。1万元，同比增涨38%，分厂内部利润净增1181。64万元，同比增涨105%。分厂变动加工成本同比去年直接降低28。88万元，降低16。7%;比今年的预算指标直接降低107。37万元，比预算指标降低了42。86%;按万元产值变动加工成本计算，同比上年同期由454元/万元产值降低到273。8元/万元产值，降低39%。其中动力及燃料费用(风、水、电、气等)按每万元产值消耗计算同比下降29。2%;工装刃具、刀具消耗直接减少13。75万元，降低18。95%，按每万元产值消耗计算同比下降61。4元/万元产值，下降32%。

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