作为一名教职工，总归要编写教案，教案是教学蓝图，可以有效提高教学效率。优秀的教案都具备一些什么特点呢？下面是我给大家整理的教案范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。

做框架教案篇一

图（1-1）是常用的框式水平仪，主工由框架1和弧形玻璃管主水冷器

2、调整水准3组成。利用水平仪上水准器泡的移动来测量被测部位角度的变化。

框架的测量面的平面和v形槽，v形槽便于在圆柱上面测量。弧形玻璃管的表面上有刻线，内装乙醚（或酒精）并留有一个水准泡，水准泡总是停留在玻璃管内的最高处，若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，根据移动的距离（格数），直接或通过计算即可知道被测工件的直线度，平南度或垂直度误差。

水平仪的工作原理（图1-2），精度为0.02mm/1000mm的水平仪玻璃管，曲率半径r=103132mm，当平面在1000mm长度中倾斜0.02mm，则倾斜角θ为：

tgθ==0.00002 θ=4”

水准泡转过的角度应与平面转过和角度相等，则水准泡移动的距离（1格）为：

a=＝＝2mm

水平仪的读数方法有直接数法和平均读数法两种。

（1）直接读数法：以气泡两端的长刻线作为零线。气泡相对零线移动作为读数，这种读数方法最为常用，见（1-3图）。

图1-3（a）表示水平仪处于水平位置，气泡两端处于长线上，读数为“0”；图1-3（b）表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动，图示位置读数为“+2”；图1-3（c）表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，图示位置读数为“-3”.(2)平均读数法：由于环境温度变化较大，使气泡变长或变短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采用平均读数法，以消除读数误差。

一、工作原理气泡水平仪的玻璃的玻璃管内壁是一个肯有一定曲率半径的曲面，当水平仪发生倾斜时，气泡就向水平仪升高的一端移动，水准泡内壁曲率半径越大分辨率越高，曲率半径越小，分辨率越低，因此水准泡的曲率半径决定了该产品的精度。

二、产品用途水平仪主要用于检验各种机床和工件的平面度、平直度、垂直度及设备安装的水平性等。

三、产品规格水平仪按不同用途制造成框式水平仪、条式水平仪和二种形式.

四、仪器结构 水平仪主要由体身，水准泡系统及调整机构组成。体身可测量基面，水准泡用作读数反应出体身测量基面的真实数据，调整机构用作调整水平仪，采用m5×0.5细螺纹和多齿弹簧圈，确保零位的稳定性和可调性。

五、使用方法 测量时使水平仪工作面紧贴被测表面，待气泡静止后主可读数。水平仪的分度值是主水准泡的气泡移动一个刻度所产生的倾斜比，以一米为基准长的倾斜高与底边的比表示，如需测量长度为l的实际倾斜值则可通过下式进行计算： 实际倾斜值=标称分度值×l×偏差格数例如：标称分度值为0.02mm/m,l=200mm，偏差格数为2格 则：实际倾斜值0.02/1000×200×2=0.008mm 为避免由于水平仪零位不准而引起的测量误差，因此在使用前必须对水平仪的零位进行检查或调整。水平仪零位检查和调整方法： 将被检水平仪放在已调到大致水平位置的平板上（或机床导轨上），紧靠定位块，待气泡稳定后以气泡的一端读数为a1,然后按水平方向调转180°，准确地放在原位置，按照第一次读数的一边记下气泡另一端的读数为a2，两次读数差的一半则为零位误差=(a1-a2)/2格。如果零位误差已超过许可范围，则需高速零位机构，另一种方法不需精调零位，也可找出相对零位点，如图所示将水平仪放在平面上，等气泡稳定后，读右端数为读a1,将水平仪按水平方向调转180°，准确的放在第一次位置上，待气泡稳定后，再读右端读数为a2，两次读数差的一关位置为相对零位点；以相对零位点为基准，方可测量水平仪，如图所示相对零位点为基准线向右边过1.5格。对于非规定调整的螺钉、螺母不得随意拧动。

六、注意事项

1、温度变化会使测量产生误差，检验或使用时必须与热源和风源隔绝，如果使用环境湿度与保存环境湿度不同，则需在使用环境中稳定3小时方可使用。

2、测量时必须待气泡完全静止后方可读数。

3、水平仪使用完毕，必须将工作面擦拭干净，涂防锈油，存放在清洁、干燥处保存。

框式水平仪的读数方法有两种。1.数格法

2.以零位线为基准，数气泡任一端离开零位线的格数，作为水平仪的读数值，这种方法简便，常用。 3.以气泡任意一端起始位置所在刻线为基准，数气泡该端离开基准刻线的格数，为水平仪读数值。4.以气泡任一端起始位置接近一刻线为基准，数气泡端离开这一刻的格数，为水平仪读数值。

5.平均值法，取气泡两端离开基准线格数之和的平均值，作为水平仪的读数。这种读数方法可消除由于温度误差使气泡长度发生变化而带来的读数误差，常用于精密测量。

框式水平仪使用方法：

框式水平仪在找水平时,要交错90°进行校调,也就是通常的x轴和y轴的校调,其v型面与被调平面应基本完全接触,水平仪不应有手感上的摆动,调整的过程中应使水泡处于正中位置就达到要求了.水平仪还有个侧面的v型槽,是用于测垂直面的,方法与上面相同.需要注意的是: 水平仪在使用时应轻放在被测表面上,尽量不要碰撞,以避免水平仪里面的机械调整件移位,进尔引起精度的不准确.框式水平仪的精度为0.02/1000mm，即每米2c。上面刻度每格就是2c，即每有一格的偏差代表在一米长内有一头高出了2c。

百分尺主尺上每一度刻线代表1mm，转尺上每一度刻线每表0.01mm。

径向的误差不叫垂直度，叫同轴度。用百分表座吸一其中一头的联轴器上，百分表指另一头，划一个圆周表上读数误差的多少即为同轴度误差。

用厚薄规测量联轴器两个端面不同外的间隙最大误差即为轴向误差。合像水平仪标准名称： 光学合像水平仪 光学合像水平仪标准编号：jb/t 3238-1999 光学合像水平仪用途：合像水平仪广泛用于测量平面和圆柱面对水平方向的倾斜度，以及机床与光学机械仪器的导轨或机座等的平面度、直线度和设备安装位置的正确度。光学合像水平仪的结构：合像水平仪主要由微动螺杆、螺母、度盘、水准器、棱镜、放大镜、杠杆以及具有平面和v型工作面的底座等制药部件组成。

光学合像水平仪技术数据： 1.刻度盘分划值：0.01mm/m 2.最大测量范围正负：0-10mm/m 3.示值误差：正负1mm/m范围内正负0.01mm/m 4.全部测量范围内正负0.02mm/m 5.工作面平面性偏差：0.003mm 6.水准器格值：0.1mm/m 7.工作面尺寸：（mm）165*48 8.仪器重量：2公斤

合像水平仪的工作原理：合象水平仪是利用棱镜将水准器中的气汽象符合放大，来提高读数的精确度，利用杠杆、微动螺杆这一套传动机构来提高读数的灵敏度。所以被测量件倾斜0.01毫米/米时，就可精确的在合象仪中读出。（在合象水平仪中水准器主要是起指零的作用。）

光学合像水平仪的使用方法：将合像水平仪安置在被检验的工作面上，由于被检验面的倾斜而引起两气泡的不重合，则转动度盘，一直到两气泡重合为止，此时即可得出读数。被检件的实际倾斜度。可通过一下进行技计算：

实际倾斜度=刻度值x支点距离x刻度盘读数

列如：刻度盘读数为5格，对此种合像水平仪而言，刻度值和支点距离为定值，即刻度值为0.01mm/m支点距离为165mm 则：实际倾斜度=0.01/1000x165mmx5=0.00825mm

做框架教案篇二

【课题名称】

用框式水平仪测量直线度误差 【教学目标与要求】

一．知识目标

了解框式水平仪测量的范围。二．能力目标

能够应用框式水平仪测量直线度误差。三．素质目标

会根据图样正确使用框式水平仪，并能准确测量出工件的实际直线度误差。

四．教学要求

了解框式水平仪的结构、原理，并能正确使用框式水平仪。【教学重点】

熟悉框式水平仪的使用方法。【难点分析】

框式水平仪的使用方法。【分析学生】

对于结构和原理学生比较容易理解，正确掌握使用方法只能通过实践的训练才能逐步熟练，不能急于求成。【教学设计思路】

讲授、演示并做好课堂训练相结合，使学生有初步的理解，为实

训项目和切实掌握好各种量具的使用打好基础。【教学安排】

2学时，熟悉量具的使用方法要在实训中逐步得到提高。教师先讲授、后演示，学生再课堂练习。【教学过程】

一.复习旧课 1.条式水平仪的结构

2.条式水平仪的工作原理是什么？

二、导入新课

水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。

常用的水平仪有框式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。

三、讲授新课

1.框式水平仪的结构

图7-2是常用的框式水平仪，主要由框架1和弧形玻璃管主水准器

2、调整水准3组成。利用水平仪上水准泡的移动来测量被测部位角度的变化。

框架的测量面有平面和v形槽，v形槽便于在圆柱 面上测量。弧形玻璃管的表面上有刻线，内装乙醚(或 酒精),并留有一个水准泡，水准泡总是停留在玻璃管 内的最高处。若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向 右移动，根据移动的距离(格数),直接或通过计算即可 知道被测工件的直线度，平面度或垂直度误差。

2.水平仪的工作原理

水平仪工作原理(图7-3),精度为0.02mm/1000mm的水平仪玻璃管，曲率半径r=103132mm，当平面在1000mm 图7-2 框式水平仪

长度中倾斜0.02mm，则倾斜角为： 1-框架 2-主水准器 3-调整水准

tg0.02mm0.00002 1000水准泡转过的角度应与平面转过的角度4" 相等，则水准泡移动的距离(1格)为：

2 ar 3606060 2103132mm4"3606060 2mm图7-3 框式水平仪工作原理

3.水平仪的读数方法

水平仪的读数方法有直接读数法和平均读数法两种。

1)直接读数法 以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种读数方法最为常用，见图7-4。

(c)

(a)(b)

图7-4 直接读数法

图7-4a表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为“0”；图7-4b表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动，图示位置读数为“+2”；图7-4c表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，图示位置读数为“-3”。

2)平均读数法 由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采用平均读数法，以消除读数误差。

平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动方向读至气

泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。

图7-5a表示，由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长刻线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数“—2”。取这两个读数的平均值，作为这次测量的读数值：

图7-5平均读数法

图7-5b表示，由于环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法，读数分别为“+2”和“+1”，则测量的读数值是：

4框架水平仪的使用方法：

1 框架水平仪的两个v形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦。安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。

2 用框架水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影

(3)(2)2.52(2)(1)1.52

响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。

3 使用水平仪时，要保证水

正确 错误

平仪工作面和工件表面的清洁，以 防止脏物影响测量的准确性。测量 水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行 测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如图7-6所示。图7-6 水平仪的使用方法

4 当测量长度较大工件时，可将工件平均分若干尺寸段，用分段测量法，然后根据各段的测量读数，绘出误差坐标图，以确定其误差的最大格数。如图7-7所示。床身导轨在纵向垂直平面内直线度的检验时，将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处(图7-7中位置a)，从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平仪的边框尺寸(200mm)。依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数。将这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。水平仪读数为纵坐标，刀架在起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点

起作一折线段，其后每次读数都以前折线段的终点为起点，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线。曲线相对其两端连线的最大坐标值，就是导轨全长的直线度误差，曲线上任一局部测量长度内的两端点相对曲线两端点的连线坐标差值，也就是导轨的局部误差。

a、b水平仪

图7-7 纵向导轨在垂直平面内的直线度检验 四.小结

1、水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。。

2、当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置 (即水平位置)。五． 作业布置

练习用框式水平仪测量零件的直线度误差。

做框架教案篇三

框架式玻璃幕墙施工工艺标准

1 适用范围 本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于 8 度的框架式 玻璃幕墙安装施工.2 施工准备

2.1 材料:工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报 告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求.2.1.1 玻璃:框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种,规格,颜色和力学,机械,光学性能 应符合设计要求;中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅 酮结构密封胶及丁基密封胶.2.1.2 构架材料

2.1.2.1 钢材:通常使用碳素结构钢,合金结构钢,耐候结构钢,其材料的牌号与状态,化 学成分,机械性能,规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素 结构钢》gb/t 700, 《合金结构钢》gb/t 3077 的规定.幕墙的钢构架高度超过 40m 时,宜 采用高耐候结构钢.钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于 3.5mm.钢材表面采用 热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于 45μm.2.1.2.2 铝合金型材:应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱摺 无裂纹,无腐蚀斑点,无气泡,无膜层脱落等缺陷.其精度等级,牌号与状态,化学成分, 机械性能, 规格尺寸, 表面处理应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》 gb/t 5237.1 一 5237.5 的有关规定,表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于 15μm.2.1.2.3 隔热铝合金型材:一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种,穿条形式生产时 采用的隔热材料应为 pa66gf25(聚酰胺 66+玻璃纤维 25),浇注工艺生产时采用的隔热材料 应为 pur(聚氨基甲酸乙酯),严禁采用 pvc 作为隔热材料.2.1.3 附材

2.1.3.1 紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件,螺栓,螺钉,螺柱,螺母和抽芯 铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格,型号,机械性能应符合设计要求和现行国家标准 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓,螺钉和螺柱》gb/t 3098.6 和《紧固件机械性能 不锈钢螺 母》gb/t 3098.15 "的规定,并应有出厂合格证.2.1.3.2 密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质,规格,型号 应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品.2.1.3.3 胶类材料:一般采用硅酮结构密封胶,硅酮耐候密封胶,防火密封胶,发泡胶和云 石胶等,其规格,品种,型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构 密封胶》gb 16776 的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度 试验报告,并应有出厂合格证,性能检测报告和保质年限证书.2.1.3.4 防火,保温材料:一般采用防火棉,玻璃棉,岩棉,矿棉等,其品种,规格,型号 和技术性能应符合设计和国家环保要求,应有出厂合格证和性能检测报告.2.1.3.5 镀锌钢板:其品种,规格和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证.2.2 机具设备

2.2.1 机具:双头锯,铣床,钻床,空压机,手电钻,冲击电锤,电焊机,角磨机等.2.2.2 工具:射钉抢,拉铆钳,吸盘,胶枪,钳子,各种扳手,螺丝刀等.2.2.3 计量检测用具:经纬仪,激光铅直仪,水准仪,钢尺,水平尺,靠尺,塞尺,线坠等.2.3 作业条件

2.3.1 主体及二次结构施工完毕,并经验收合格.2.3.2 幕墙位置和标高基准控制点,线己测设完毕,并预检合格.2.3.3 幕墙安装所用的预埋件,预留孔洞的施工己完成,位置正确,孔,洞内杂物已清理干 净,并经验收符合要求.2.3.4 施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水,用电已供应到作业面,并经检验合格.2.3.5 施工场地清理完成,作业区域内无影响幕墙安装的障碍物.2.3.6 现场加工平台,各种加工机械设备安装调试完毕.2.3.7 现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风,雨措施.2.4 技术准备

2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明,校核各洞口的位置,尺寸及标高是否符合设计要求,发现 问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前.2.4.2 根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货.2.4.3 进行各种材料的进场验收,收集产品合格证,检测报告等质量证明文件,并向监理报 验.2.4.4 对施工中用到的各种胶进行相容性试验,粘结强度试验和环保检测工作.2.4.5 做框架式幕墙安装样板,经设计,监理,建设单位检验合格并签认.2.4.6 编制施工方案,对操作人员进行安全技术交底.3 操作工艺

3.1 工艺流程 测量放线→预埋件检查, 后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火保温安装 →玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理

3.2 操作方法

3.2.1 测量放线:根据幕墙分格大样图和结构施工标高,轴线的基准控制点,线,重新测设 幕墙施工的各条基准控制线.放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地,墙面 上测设定位控制点,线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角,各立面的中心向上 引垂直控制线和立面中心控制线, 各大角用钢丝吊重锤作为施工线.用水准仪和标准钢尺测 设各层水平标高控制线, 水平标高应从各层建筑标高控制线引人, 以免造成各层幕墙窗口不 一样高, 测量时应注意分配误差, 不能使误差累积, 最后按设计大样图和测设的垂直, 中心, 标高控制线,弹出横,竖构架,分格及转角的安装位置线.施工过程中要对各条控制线定时 校核,以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误.3.2.2 预埋件检查,后置埋件安装:预埋件由钢板或型钢加工制作而成,在结构施工时,按 照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内.幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查, 一般位置尺寸允许偏差为士 20mm,标高允许偏差为士 10mm.对于位置超差,结构施工时 漏埋或设计变更未埋的埋件, 应按设计要求进行处理或补做后置埋件, 后置埋件必须使用化 学锚栓,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔试验检测,同时做好施工记录.3.2.3 立柱安装:立柱一般采用铝合金型材或型钢,其材质,规格,型号应符合设计要求.首先按施工图和测设好的立柱安装位置线, 将同一立面靠大角的立柱安装固定好, 然后拉通 线按顺序安装中间立柱.立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上, 再将立柱用 2 条直 径不小于 10mm 的螺栓与角码固定.立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不 大于 3mm,左右位置偏差不大于 3mm,前后偏差不大于 2mm,垂直度满足要求.调整完 成后将立柱与角码,角码与埋件固定牢固,并全面进行检查.立柱与角码的材质不同时,应 在其接触面加垫隔离垫片.3.2.4 横梁安装:横梁一般采用铝合金型材,其材质,规格,型号应符合设计要求.立柱安 装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上, 再按设计要求和横梁位置线安装横梁.横梁 与立柱应垂直, 横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接, 每处连接点螺栓 不得少于 2 条,螺钉不得少于 3 个且直径不得小于 4mm.安装时在不同金属材料的接触面 处应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应.3.2.5 避雷安装:幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求 做防雷接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接.导体 与导体,导体与构架的连接部位应清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施 防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施).明敷接地线一般 采用φ8 以上的镀锌圆钢或 3mmx25mm 的镀锌扁钢, 也可采用不小于 25mm2 的编织铜线.一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于 m8 的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋 件,钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于 10 倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭 接不小于 2 倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理.防雷系统的接地干线和暗敷接 地线,应采用φ10 以上的镀锌圆钢或 4mm x 40mm 以上的镀锌扁钢.防雷系统使用的钢材 表面应采用热镀锌处理.3.2.6 防火保温安装:将防火棉填塞于每层楼板,每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中, 上, 下或左, 右两面用镀锌钢板封盖严密并固定, 防火棉填塞应连续严密, 中间不得有空隙.保温材料安装时, 为防止保温材料受潮失效, 一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密 后再安装.保温材料安装应填塞严密,无缝隙,与主体结构外表面应有不小于 50mm 的空 隙.防火,保温材料的安装应严格按设计要求施工,固定防火,保温材料的衬板应安装固定 牢固.不宜在雨,雪天或大风天气进行防火,保温的安装施工.3.2.7 玻璃安装:通常情况下,框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上,铝合 金型材在挤压成型时, 已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型, 所以安装玻璃很方 便.玻璃安装时,玻璃与构件不应直接接触,应使用弹性材料隔离,玻璃四周与构件槽口底 应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块, 定位垫块的宽度 应与槽口相同,玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条.3.2.8 窗扇安装: 安装前应先核对窗扇规格, 尺寸是否符合设计要求, 与实际情况是否相符, 并应进行必要的清洁.安装时应采取适当的防坠落保护措施, 并应注意调整窗扇与窗框的配 合间隙,以保证封闭严密.3.2.9 密封处理:玻璃及窗扇安装,调整完毕后,应按设计要求进行嵌缝密封,设计无要求 时,宜选用中性硅酮耐候密封胶.嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净,干燥,再在 缝隙两侧粘贴纸面胶带,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧 形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应及时用清洁剂擦净,避免污染幕墙表面.3.2.10 淋水试验:框架式幕墙安装完毕后,应按规定进行淋水试验,试验时间,水量,水头 压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》gb/t 15228 的规定.3.2.11 调试清理:幕墙安装完后,要对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关 闭严密,平整.最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理,擦拭干净.3.3 季节性施工

3.3.1 雨期施工时,焊接,防火保温安装,注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量.3.3.2 冬期不宜进行注胶和清洗作业, 注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃, 注耐候密封 胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃.4 质量栋准

4.1 主控项目

4.1.1 框架式玻璃幕墙所用的各种材料,构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范的规定.检验方法:检查材料,构件,组件的产品合格证,进场检验记录,性能检测报告和材料 的复验报告.4.1.2 框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求.检验方法:观察;尺量检查.4.1.3 框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

4.1.3.1 应使用安全玻璃,玻璃的品种,规格,颜色,光学性能及安装方向应符合设计要求.4.1.3.2 玻璃的厚度不应小于 6.0mm.4.1.3.3 中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的 第 2 或第 3 面上.4.1.3.4 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(pvb)胶片干法加工合成的夹层玻璃.4.1.3.5 钢化玻璃表面不得有损伤;8mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理.4.1.3.6 所有玻璃均应进行边缘处理.检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.4.1.4 框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定:

4.1.4.1 构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定.4.1.4.2 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙,每块玻璃 下部应至少放置两块宽度与槽口相同,长度不小于 100mm 的弹性定位垫块,玻璃两边的嵌 入量和空隙应符合设计要求.4.1.4.3 玻璃四周胶条的材质,规格,型号应符合设计要求,嵌填应平整,胶条长度应比边 框内槽长 1.5%~2.0%,胶条在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内.检验方法:观察;检查施工记录.4.1.5 框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件,连接件,紧固件必须安 装牢固,其数量,规格,位置,连接方法和防腐处理应符合设计要求.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.6 各种连接件,紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的 规定.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.7 隐框和半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于 100mm,厚度不应小于 2mm,托条外端应低于玻璃外表面 2mm.检验方法:观察;检查施工记录.4.1.8 框架式玻璃幕墙的四周,幕墙内表面与主体结构之间的连接节点,各种变形缝,墙角 的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.9 框架式玻璃幕墙应无渗漏.检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.4.1.10 框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满,密实,连续,均匀,无气泡,宽度和 厚度应符合设计要求和技术标准的规定.检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.4.1.11 框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向,角度应正 确;开启应灵活,关闭应严密.检验方法:观察;手扳检查,开启和关闭检查.4.1.12 框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.2 一般项目

4.2.1 幕墙表面应平整,洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏.检验方法:观察.4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表 4.2.2.表 4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项目 明显划伤和长度>100mm 的 轻微划伤 长度≤100mm 的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8 条 ≤500mm 2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查

4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表 4.2.3.表 4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项目 明显划伤和长度>100mm 的 轻微划伤 长度≤100mm 的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤2 条 ≤500mm 2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查

4.2.4 框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色,规格应符合设计要求,压条 安装应牢固.检验方法:观察;手扳检查,检查进场检验记录.4.2.5 框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀,光滑顺直.检验方法:观察;手摸检查.4.2.6 防火,保温材料填充应饱满,均匀,表面应密实,平整.检验方法:检查隐蔽工程验收记录.4.2.7 框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固,整齐,美观.检验方法:观察;手扳检查.4.2.8 框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表 4.2.8.表 4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 幕墙高度≤30m 幕墙垂直度 30m90m 幕墙 水平度 构件水平度 幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽>35m 构件直线度 构件长度≤2m 构件长度>2m 相邻构件错位 分格框对角线长度 差 对角线长度≤2m 对角线长度>2m 允许偏差(mm)10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 用钢直尺检查 用钢尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 水平仪检查 用水平仪检查 检验方法 用经纬仪检查

4.2.9 框架式隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表 4.2.9.表 4.2.9 隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 幕墙高度≤30m 幕墙垂直度 30m90m 幕墙水平度 层高≤3m 层高>3m 允许偏差(mm)10 15 20 25 3 5 2 2 1 2 3 1 1 检验方法 用经纬仪检查 用水平仪检查 用垂直检测尺检查 用 im 水平尺和钢直 尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉 5m 线, 不足 5m 拉 通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度

5 成品保护

5.0.1 玻璃,构件及其他附材进场后应人库存放,码放整齐,露天存放时应进行苫盖.玻璃 放置必须稳妥,保证不被风吹,日晒,雨淋,不发生翻倒.5.0.2 框架式玻璃幕墙的后置埋件,构架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋.5.0.3 幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻 璃.5.0.4 施工中应注意保护铝合金构件的保护膜,如有脱落要及时贴好,并避免锐器及腐蚀性 物质与幕墙表面接触,防止划伤, 污染构件表面和玻璃.5.0.5 安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧 0.5~1m 处设置围护栏 杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护.5.0.6 整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护,防止损坏后影响安装质量.5.0.7 测量放线,防火保温安装,注胶,清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业,并采 取避风措施.6 应注意的质量问题

6.0.1 安装构架和玻璃时,定位应准确,固定应牢固,各拼接头处应平整,吻合,不应有劈 棱, 窜角, 错台, 避免因构架安装不平直, 固定不牢固引起幕墙表面不平, 接缝不直等问题.6.0.2 嵌缝前应将缝隙清理干净(尤其是粘结面),并保证干燥.槽缝较深时应填充泡沫棒(条),使嵌缝胶的厚度应小于宽度,并形成两面粘结,然后打胶,避免因缝内不洁净,厚度 不均匀,粘接不牢固造成嵌缝胶开裂,影响密封效果.6.0.3 打胶作业应连续,均匀,胶枪角度应正确,打完胶后应使用工具将胶表面压实,压光 滑,边缘修理整齐,多余胶液清理干净,避免出现胶缝不平直,不光滑,不密实现象.6.0.4 框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时,应使用专用工具,不得生扳硬撬,玻璃与构 件的槽口之间应有弹性物隔离,防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量.7 质量记录

7.0.1 各种材料的合格证,检测报告及进场检验报告.7.0.2 框架式玻璃幕墙的抗风压性能,空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告.7.0.3 后置埋件的拉拔力试验报告.7.0.4 结构胶的粘结强度,相容性,环保检测报告和保质年限证书.7.0.5 密封胶的相容性和环保检测报告.7.0.6 防火材料的防火测试报告.7.0.7 防火封堵,保温,构架安装的隐蔽工程检查记录.7.0.8 检验批质量验收记录.7.0.9 分项工程质量验收记录.8 安全,环保措施

8.1 安全操作要求

8.1.1 施工中使用的各种电动工机具及电气设备,应符合国家现行标准《施工现场临时用电 安全技术规范》jgj 46 的规定.8.1.2 施工前对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作.8.1.3 进入施工现场应戴安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上 岗,各种机具,设备应设专人操作.8.1.4 每班作业前应对脚手架, 操作平台, 吊装机具的可靠性进行检查, 发现问题及时解决.8.1.5 进行焊接作业时, 应严格执行现场用火管理制度, 现场高处焊接时, 下方应设防火斗, 并配备灭火器材,防止发生火灾.8.1.6 高空作业时,严禁上,下抛掷工具,材料及下脚料.8.1.7 雨,雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业.8.1.8 防火,保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服.8.2 环保措施

8.2.1 施工中应做到活完脚下清,包装材料,下脚料应集中存放,并及时回收利用或消纳.8.2.2 防火,保温,油漆及胶类材料应符合环保要求,现场应封闭保存,使用后不得随意丢 弃,避免污染环境.