范文为教学中作为模范的文章，也常常用来指写作的模板。常常用于文秘写作的参考，也可以作为演讲材料编写前的参考。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

qal10-5-5篇一

橡胶成分检测需要最先进的分析仪器保证客观准确性，还需要最权威全面的图谱数据库提供分析案例，更需要拥有多年开发经验的工程师根据前两者的客观数据进行分析和演算，最终才能还原出样品的基本配方。青岛东标检测中心提供橡胶成分检测、橡胶配方分析及橡胶理化性能检测。

橡胶密封条、天然橡胶网、橡胶接头、橡胶护舷、氟硅橡胶、橡胶履带、硅橡胶、橡胶油、橡胶止水带、硅橡胶制品、天然橡胶、橡胶气囊、橡胶地板、橡胶轮胎、橡胶板、橡胶粉、橡胶输送带、橡胶止水条、橡胶支座、橡胶颗粒、橡胶模具、硫化橡胶、橡胶条、橡胶圈、橡胶密封件、橡胶减震器、橡胶地垫、橡胶弹簧、氯丁橡胶、橡胶膜片、橡胶辊、橡胶坝、橡胶软接头、耐油橡胶板、丁腈橡胶、丁基橡胶、橡胶软管、氟橡胶板、橡胶管、黑色橡胶颗粒、绝缘橡胶板、橡胶减速带、丁晴橡胶、橡胶脚垫、乙丙橡胶、发泡橡胶、橡胶垫、桥梁橡胶支座、硅橡胶电缆、橡胶密封圈、工业橡胶板、橡胶垫片、导电橡胶、合成橡胶、橡胶跑道、氟橡胶、防静电橡胶板、epdm橡胶等。

gb 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）gb/t 1690-2006硫化橡胶耐液体试验方法 gb 1691橡胶耐介质试验方法

gb/t 1699-1982硬质橡胶耐热试验方法 gb/t 3511-1983橡胶大气老化试验方法 gb/t 3512-1983橡胶热空气老化试验方法 gb/t 6034-1985硫化橡胶压缩耐寒系数的测定 gb/t 6035-1985硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定

gb/t 6036-2001硫化橡胶低温刚性的测定—吉门试验

gb/t 6037-1985硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定 gb/t24135-2009橡胶或塑料涂覆织物加速老化试验

gb/t 7758-2002硫化橡胶低温性能的测定、温度回缩法（tr试验）gb/t 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 gb 9871-1988硫化橡胶老化性能的测定（拉伸应力松弛试验）gb/t 11206-1989硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 gb/t 12584-1990橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验 gb/t 12831硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法

gb/t 16585-1996硫化橡胶人工气候（荧光紫外灯）老化试验 gb/t 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验（动态拉伸试验法）gbt 519-1993充气轮胎物理机械性能试验方法

gb 2941-2006橡胶物理试验方法设计样制备和调节通用程序

gb/t 528-2009/iso 37:2005硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

gb/t 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形式样）gb/t 1681-2009硫化橡胶回弹性的测定

gb/t 1683-1981硫化橡胶恒定形变压缩永久变形测定方法 gb 1684-1985硫化橡胶短时间经压缩试验方法

qal10-5-5篇二

类别：铝青铜

牌号：qal10-3-1.5基本情况：

qal10-3-1.5铝青铜具有高的强度及耐摩擦性，不易钎焊，有较高抗氧化性和耐蚀

化学成份：

锡(sn)≤0.10

锌(zn)≤0.50

铝(al)8.5～10.0

硅(si)≤0.10

磷(p)≤0.01

铅(pb)≤0.03

铜(cu)余量

铁(fe)2.0～4.0

锰(mn)1.0～2.0

杂质总和％≤0.75

力学性能：

qal10-3-1.5铝青铜具有高的强度及耐摩擦性，不易钎焊，有较高抗氧化性和耐蚀性，qal10-3-1.5用于制作高温条件下的耐磨件和标准件，如齿轮，轴承，飞轮。

特性与应用：

机械性能及用途 具有良好的切削磨削性能，可焊接，易热加工成型。合金主要用于制造支架、齿轮、轴套、衬套、接管嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、固定螺母等高强度和耐磨的结构零件。

热处理：

为含有铁.锰元素的铝青铜，有高的强度和耐磨性，经淬火.回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性，在大气.淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接，不用纤焊，热态下压力加工性良好。

qal10-5-5篇三

a5754铝合金

a5754铝合金概述:

温馨提醒您a5754铝材密度为：0.0000028、a5754具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是al－mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的a5754是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材料。

a5754铝合金应用范围:

a5754广泛应用于焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中等静态强度的场合。a5754铝合金化学成份:

a5754铝合金力学性能:抗拉强度 σb(mpa)：165～265。

(gb/t 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

a5754铝合金热处理工艺:铝板带国家标准

1)均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。

3)高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。

4)低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.a5754铝合金

5754铝合金特性

5754铝合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是al－mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材料。

温馨提醒您5754铝材密度为：0.0000028、5754具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是al－mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材料。

5754铝合金应用范围

5754铝板广泛应用于焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中等静态强度的场合。

5754铝合金表面

1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。

3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定

0.2； 锰mn：0.50；铬cr：0.30；铁fe：0.40；铝al：余量。

铝板带国家标准(gb/t 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、工业产品等包装。

五、印刷用铝材主要用于制作ps版，铝基ps版是印刷业的一种新型材料，用于自动

化制版和印刷。

六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市长安精选合金制品有限公司多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。

七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒提供材质证明sgs 报告。

1系列工业纯铝：1020、1060、1100、1150、1170、1175、1180、1185、1193、1199、1200、1230、1260、1345、1350、1370、1385、143

52系列超硬铝材：2a12、2011、2014、2017、2021、2024、2034、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2519、2618

3系列易切铝材：3002、3003、3009、3010、3011、3012、3015、3103、3104、3a12、3a21、3203、330

34系列易切铝材：4004、4032、4047、410

45系列镁铝合金：5005、5010、5013、5014、5016、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5652、5654、5657、5754、5854···

6系列阳极氧化，耐腐蚀铝材：6008、6011、6012、6015、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6082、6101、6103、6105、6110、6111、6151、6162、6181、6205、6253、6261、6262、6351、6463、6763、6863、69

517系列航空超硬铝材：7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7017、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7072、7075、7075-t651、7076、7079、7108、7109、7116、7146、7149、7150、7175、7179、7229、7278、7472、747

58系列：8010、8011、8014、8017、8020、8077、8112、8130、8176

主要产品有：专业批发零售美国美铝，进口合金铝，俄罗斯kamensk军工铝合金，日本神户制钢kobelco铝材，日本住友金属铝材，合金铝板，特厚 板,铝合金棒，镜面铝，铝卷，铝管，六角棒角铝，铝带，铝扁条。进口高强度铝材,7075高精密铝合金,7075铝板,进口超硬7075铝板/7075圆 棒,进口7075超硬铝合金铝板,铝合金的行情

qal10-5-5篇四

1、油性漆

组成成份：植物油，天然树脂，合成树脂

固化机理：固化成膜是靠油分子吸收空气中的氧，发生氧化聚合反应的结果。这一反应过程，在常温条件下进行的极为缓慢。

漆膜性能：此类漆的干燥成膜速度较慢。

6、7h 柔软性好但硬度低。

其综合性能与当代应用最多的聚氨酯漆相比，相差很大。

2、硝基漆

组成成份：硝化棉，合成树脂，增塑剂，燃料或颜料，混合溶剂

固化机理：涂层干燥主要靠漆中所含溶剂的蒸发。硝基漆属典型的挥发型漆，一旦涂层中所含溶剂全部挥发完毕，涂层便干燥固化，变成固体漆膜，在这一成膜过程中没有任何成膜物质的化学反应发生。

漆膜性能：优点（1）干燥快；10min表干

（2）单组分漆，施工方便；

（3）装饰性好；

（4）漆膜坚硬耐磨；

（5）具有一定的耐水性、耐油性、耐污染与耐稀酸性；

易于修补，因是溶剂型漆。

缺点（1）耐碱性差、耐热耐寒性都不高；

（2）固体分含量低、漆膜丰满度差；

（3）挥发分含量高。

3、pe漆

组成成份：不饱和聚酯树脂，苯乙烯（溶剂），引发剂、促进剂，阻聚剂、隔氧剂 着色颜料、体质颜料，染料

固化机理：不饱和聚酯与苯乙烯之间的共聚反应是游离基聚合反应，反应能够进行首先必须有游离基存在，引发剂就是一些能在聚酯漆涂层中分解游离基的材料。

漆膜性能：聚酯漆固体分含量接近100％，涂料转化率极高，涂饰一次便可形成较厚的漆膜，可以减少施工涂层数，施工周期短，施工过程中基本没有有害气体的挥发，对环境污染小。

4、pu漆

组成成份：多异氰酸酯，多羟基化合物（多元醇）

固化机理：甲、乙两组分平时分装，临使用时将两个组分按一定比例混合均匀涂于基材表面，靠异氰酸基与羟基的化学反应，交联固化形成聚氨酯漆膜。

漆膜性能：

优点

（1）漆膜具有良好的物理机械性能，坚硬耐磨。

（2）漆膜附着力好，尤其对木材附着力更好。-特别适合做底漆（3）具有优异的耐化学腐蚀性能。

（4）涂层能在高温下烘干，也能在低温固化。（5）漆膜弹性较好。

（6）漆膜具有很高的耐热、耐寒性。制品可在－40℃到120℃条件下使用。

（7）聚氨酯不仅能独立制漆，还能与其他树脂混合配漆，以适应不同使用要求。（8）漆膜平滑光洁、丰满光亮、有很高装饰性。缺点 1.双组分漆调漆使用不便，配漆后有施工时限；

2.漆中含有部分游离异氰酸酯，人体吸入有碍健康，应加强通风； 3.异氰酸酯很活泼，对水、潮气、醇类都很敏感，贮存需要密封；

5.对施工条件要求较高，施工中宜避水。成膜质量易受潮气、水分影响，稍有不慎，可能会出现针孔气泡等缺陷。

6.漆膜长期暴露于日光下会很快失光、粉化、泛黄。因此，不宜用于户外。

5、uv漆

组成成份：反应性预聚物（树脂），交联单体——活性稀释剂，光敏剂（引发反应）

助剂——流平剂、促进剂、稳定剂等，着色材料

固化机理：应用光能引发而固化成膜的涂料。漆膜性能： 优点

（1）涂层干燥快。一般几秒内达实干；（2）涂装施工周期短。

（3）光敏漆属无溶剂型漆。

（4）施工方便。单组分漆，不用分装，不用按比例配漆。（5）漆膜性能优异。缺点

（1）光敏漆只适用于平表面零部件的涂饰。（2）光敏漆涂装需慎选着色剂。

（3）重涂涂膜需充分研磨，否则涂层间附着不良。（4）必须具备一套紫外线固化装置。

（5）紫外光长期直接照射人体会受到伤害。

6、水性漆

组成成份：合成树脂，水

固化机理：水性漆中不仅仅含有水性树脂，还有成膜助剂等各种助剂，干燥后，水、成膜助剂挥发后，树脂本身的高分子链发生自交联反应，由线型结构变成立体交错的网状结构，因此耐水性很好，并且耐酸、耐碱、耐酒精和汽油擦洗，不怕化妆品的污染。

漆膜性能：

水性漆具有以下共同优点

1.无毒无味，不挥发有害气体，不污染环境，施工卫生条件好。2.用水作溶剂，价廉易得，净化容易，节约有机溶剂。

3.施工方便，涂料粘度高可用水稀释，施工工具设备容器等可用水清洗。

7、相关对比和总结：

对比总结一：

pu漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。其特点是： 漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其他更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽；价格相对来说要高过uv漆。

uv漆：用紫外线固化的漆(uv本为紫外线代号)，其原料一般为环氧树脂，其特点是： 漆膜硬度高，附着力不如pu漆，漆膜厚度可达到0.6 cm(pu漆为0.4 cm)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。

对比总结二：

uv漆是有不少优点，成本也低，但用在带点油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？pu漆会不会好一点？

目前，在竹木地板生产中大多使用uv漆或pu漆。所谓uv漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，pu漆则采用的是聚氨脂漆。uv漆和pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的uv漆地板，还是用传统工艺生产的pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。